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布袋除塵器在結(jié)構(gòu)上主要由上部箱體,、中部箱體、下部箱體（灰斗）,、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成,。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外,，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用,。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán),。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式具體介紹如下：1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）,。
2,、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3,、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式,。
濾料用纖維，有棉纖維,、毛纖維,、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能,。常用的濾料有208或901滌輪絨布,，使用溫度一般不超過120攝氏度，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,，使用溫度一般不超過250攝氏度,，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90攝氏度以下含塵氣體,。
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速,，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加,。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料,，其凈過濾風速都不能超過1m/min，對微細粉塵層,，由于粉塵粒子相互搭接細密,，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加,。
布袋除塵設備在設計時即使理論過濾風速和-風速取得都很合理,，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低,；即便在一個袋室內(nèi),，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同,。所以,，在布袋除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量,，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量,。
此外，除塵布袋是布袋除塵器的心臟,，對其性能影響很大,，所以應經(jīng)常注意檢查。經(jīng)驗證明除塵布袋維修工作是較大的部分,，布袋除塵器運行中的除塵布袋狀況,，可由壓差計的讀數(shù)和變化反映出來。粉塵的粒徑對球形塵粒來說,，是指它的直徑,。實際的塵粒大多是不規(guī)則的，一般也是用“粒徑”來衡量其大小,，必須用顆粒標定的幾何長度及-物理性能如在液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中的沉降速度,，對光的吸收或散射等間接測量的方法去確定粉塵的粒徑。采用何種形式表示粉塵粒徑,，取決于測定的目的和粉塵所處的工況狀態(tài),。
對靜電布袋除塵器每天都要把阻力值記錄下來，及時分析和檢查除塵布袋的破損,、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施,。用手動操作逐室的轉(zhuǎn)換清灰作業(yè)，一個室一個室地關(guān)閉閥門,，觀察排氣口,，因為有除塵濾袋破損的分室過濾一停止就不再向外排出煙塵了,，所以能很容易判斷是哪一個分室的除塵濾袋破了。布袋除塵器停車時除塵布袋的維護項目包括：
1,、觀察判斷除塵濾袋的使用和磨損程度,。看除塵布袋有無變質(zhì),、破壞,、老化、穿孔等情況,；
2,、憑經(jīng)驗或試驗調(diào)整除塵濾袋拉力,，憑經(jīng)驗觀察除塵布袋非過濾面的積灰情況,；
3、檢查除塵濾袋有無互相摩擦,、碰撞情況,；
4、檢查除塵布袋或粉塵是否潮濕或者被淋濕,，發(fā)生黏結(jié)情況,。而由于布袋除塵器清灰方式和濾袋的安裝方法不同，對除塵濾袋施加的拉力也有所不同,。
而在相同處理風量的條件下,，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小,，除塵布袋布置更緊湊,，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大,，除塵器的運行阻力也會相應增大,。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能,。
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