影響焦化廠焦爐穩(wěn)定生產炭化室墻面出通洞挖補步驟

焦化廠除塵設備地面除塵站系統(tǒng)的使用效果,。

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,，降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度,，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準,。

2,、系統(tǒng)經過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,，沒有發(fā)生任何事故,。

3、由于操作控制簡單有效,，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,，實現(xiàn)了經濟運行的目標,。

4,、該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用,，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,，對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣,，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后,，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻,，然后進入袋式除塵器凈化,。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣,。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出,。為節(jié)省電能,，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統(tǒng),，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力,，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后,，偶合器勺管由高位轉為低位,，風機由高速變?yōu)榈退佟?span>我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件,、脈沖布袋除塵器,、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設備的研究,、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術,，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理,，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術,，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整,、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談,。

焦爐地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。

1,、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵,，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道,，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器,，經除塵器處理后,，干凈的氣體進入大氣。

2,、裝煤煙塵治理部分,，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大,，如果處理不妥,，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室,，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內,，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站,。

焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車,，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后,，殘余煙塵進入地面站除塵站處理,，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質,，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加,，使之沉降，保護布袋,，經布袋除塵器處理干凈,，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機收集,。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運,。至此,，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦化廠除塵設備除塵系統(tǒng)由離心風機,、主電機,、變頻器、儀表系統(tǒng),、循環(huán)冷卻水系統(tǒng),、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產過程中,，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內,，在焦化廠了償設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗,。較小的粉塵均勻地齊達內愛波網器中部的箱休后,，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上,，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管排入大氣,。

焦化廠煉焦爐的維修方法 ：

焦爐本體的主要部位是用硅質等耐火材料砌成,，在長期的使用過程中，承受著高溫,、機械力及物理,、化學反應等作用，爐體逐漸老化,，燃燒室隔墻磚損壞,，炭化室墻面出現(xiàn)通洞，機,、焦側墻面磚碎裂,、剝蝕；機焦側爐頭部位的嚴重竄漏,，爐頭溫度偏低,，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設備,。直接影響到焦爐長周期的穩(wěn)定生產,、節(jié)能降耗。當炭化室墻面出現(xiàn)通洞時,，通常采用挖補,，具體步驟如下

1、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設置為緩沖爐號,，停止出焦,；

2、將受損爐號焦炭推出,，保持空爐,；

3、在受損炭化室內破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子,，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱,；

4、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強進入,，人工穿戴隔熱防護服強行進入炭化室破損區(qū)域進行挖補修復,。多人輪換進行砌筑，每人每次進入時間控制在20min以內,；

5,、炭化室破損區(qū)域修復完畢，逐漸升溫，溫度達到1250°C左右開始裝煤,；

6,、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環(huán)內安排影響的爐號順箋,，恢復正常生產,。當炭化室墻面出現(xiàn)嚴重剝蝕、碎裂時,，通常采用抹補,、噴補，具體步驟如下：

a,、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設置為緩沖爐號,，停止出焦；

b,、將受損爐號焦炭推出,，保持空爐；

c,、利用噴補機將泥料修復在爐墻損壞部位,；

d、炭化室破損區(qū)域修復完畢,，逐漸升溫,，溫度達到1250°C左右開始裝煤；

e,、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦,，之后2至3個循環(huán)內安排影響的爐號順箋，恢復正常生產,。