影響焦化廠焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)炭化室墻面出通洞挖補(bǔ)步驟

焦化廠除塵設(shè)備地面除塵站系統(tǒng)的使用效果,。

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),。

2,、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,，沒有發(fā)生任何事故,。

3、由于操作控制簡單有效,，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,，特別是布袋使用時(shí)間的延長。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋,，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo),。

4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,，既節(jié)省了用電費(fèi)用,，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個(gè)除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用,。

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣,，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管,，送入蓄熱式冷卻器冷卻,，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī),、消音器及煙囪排入大氣,。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出,。為節(jié)省電能,，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng),，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力,，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后,，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?span>我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件,、脈沖布袋除塵器,、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究,、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù),，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理,，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求,。本公司擁有完整,、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談。

焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分,。

1,、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來,，送入集塵管道,，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后,，干凈的氣體進(jìn)入大氣,。

2、裝煤煙塵治理部分,，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí),，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥,，整個(gè)體系不能正常工作,。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi),，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩,，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。

焦化廠除塵器裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì),，燃燒后,，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置,，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì),，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降,，保護(hù)布袋,，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣,。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集,。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn),。至此,，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī),、主電機(jī),、變頻器、儀表系統(tǒng),、循環(huán)冷卻水系統(tǒng),、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中,，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi),，在焦化廠了償設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗,。較小的粉塵均勻地齊達(dá)內(nèi)愛波網(wǎng)器中部的箱休后,，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室,，經(jīng)出風(fēng)管排入大氣,。

焦化廠煉焦?fàn)t的維修方法 ：

焦?fàn)t本體的主要部位是用硅質(zhì)等耐火材料砌成，在長期的使用過程中,，承受著高溫,、機(jī)械力及物理、化學(xué)反應(yīng)等作用,，爐體逐漸老化,，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現(xiàn)通洞,，機(jī),、焦側(cè)墻面磚碎裂,、剝蝕；機(jī)焦側(cè)爐頭部位的嚴(yán)重竄漏,，爐頭溫度偏低,，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設(shè)備,。直接影響到焦?fàn)t長周期的穩(wěn)定生產(chǎn),、節(jié)能降耗。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)通洞時(shí),，通常采用挖補(bǔ),，具體步驟如下

1、將受損爐號相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號,，停止出焦,；

2、將受損爐號焦炭推出,，保持空爐,；

3、在受損炭化室內(nèi)破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子,，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱,；

4、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強(qiáng)進(jìn)入,，人工穿戴隔熱防護(hù)服強(qiáng)行進(jìn)入炭化室破損區(qū)域進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù),。多人輪換進(jìn)行砌筑，每人每次進(jìn)入時(shí)間控制在20min以內(nèi),；

5,、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢,，逐漸升溫,，溫度達(dá)到1250°C左右開始裝煤；

6,、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號出焦,，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn),。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)嚴(yán)重剝蝕,、碎裂時(shí)，通常采用抹補(bǔ),、噴補(bǔ),，具體步驟如下：

a、將受損爐號相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號,，停止出焦,；

b,、將受損爐號焦炭推出，保持空爐,；

c,、利用噴補(bǔ)機(jī)將泥料修復(fù)在爐墻損壞部位；

d,、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢,，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開始裝煤,；

e,、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號出焦，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號順箋,，恢復(fù)正常生產(chǎn),。