焦化廠地面站除塵器系統(tǒng)改造技術(shù)特點分析

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式,，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理,。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h,，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況,，調(diào)整確定較佳風(fēng)量,。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件,、脈沖布袋除塵器,、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究,、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù),，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù),，以滿足市場的不同需求,。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談,。焦?fàn)t地面除塵站的選擇：

1.增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器

為保護布袋,，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽,，進入除塵器之前,，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器，下降煙氣溫度,，增加系統(tǒng)的防護功用,。

2.攔焦車液壓系統(tǒng)改造：

焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配備液壓站，大幅度提高了液壓缸的工作速度,。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),，下降了液壓站的作業(yè)溫度。更換了液壓操控系統(tǒng)的全部元件,。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,，使用了磁靠近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處理,。由于工藝的不同,，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤,。

3.預(yù)噴涂,、排灰、噴吹系統(tǒng)改造：

改造后裝煤煙氣不再進入地上站,，因而預(yù)噴涂系統(tǒng)失掉作用,，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥選用了進口產(chǎn)品,，增大了壓縮空氣管徑,，提高了噴吹設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)性，改善了噴吹作用,。箱體雙層排灰閥電磁閥全部選用進口產(chǎn)品,，在試工作期間作業(yè)安穩(wěn)。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,，選用**路多點噴涂,，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依托出焦風(fēng)機高速時發(fā)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,，增加灰粉的流動性，以利于下灰,。通過實踐工作,，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,，灰料能夠地排到刮板機內(nèi),，確保了可燃物快速排到倉外，按捺了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反響,，消除了倉內(nèi)著火的可能性,。

4.增設(shè)獨立裝煤除塵設(shè)備：

裝煤除塵設(shè)備首要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹設(shè)備,、聲波清灰設(shè)備,、雙層排灰閥、保溫加熱設(shè)備組成,。這套除塵器的灰料助卸選用了新式的超聲波清灰設(shè)備,，能夠有效地鏟除布袋及倉內(nèi)壁外表的灰料。增加了汽水換熱設(shè)備,，在除塵倉外表進行了保溫處理,，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理，防止了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)分出水分,，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié),，增強了煙灰的流動性。

5.新增會合潤滑系統(tǒng)：

地上除塵站加油點很多,，除個別加油點外,，選用人工加油功率低，操作不便,，所以地上站選用了會合潤滑辦法,，對絕大多數(shù)潤滑點進行會合加油。首要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承,，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點,。工作期間各加油點出油均勻，潤滑出色,，確保了設(shè)備的安穩(wěn)工作,。

焦化廠地面站除塵器優(yōu)勢特點：

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

2,、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故.

3,、由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo).

4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用.

焦化廠布袋除塵器工藝設(shè)計上的改進：

1、在布袋除塵前增加了重力除塵器：

在除塵過程中,，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管,，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋,，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離,，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體,，吸附在濾袋的外表面上,，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋,，延長其使用壽命,。

2、在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥：

焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸,，產(chǎn)生大量煙塵,；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂,，并在空氣中燃燒,，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大,，且溫度較高,。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣,，使布袋溫度迅速降低,。

3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥：

在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,，變頻風(fēng)機按照焦?fàn)t除塵效率的要求,，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中,，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況,，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生-不安全因素。為避免這些不安全因素,，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥）,，在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時,，防喘閥自動打開,，確保系統(tǒng)安全運行。