鑄軋法是生產(chǎn) 銅管的一種新工藝，其工藝流程為：水平連鑄管坯一三輥行星軋制一二聯(lián)拉~盤拉~纏繞~退火,。鑄軋法是芬蘭奧托昆普公司于20世紀(jì)80年代研制開發(fā)的銅管生產(chǎn)工藝,，1992年韓國(guó)的LUCKY金屬公司在國(guó)際上采用該技術(shù)進(jìn)行銅管工業(yè)化生產(chǎn)。1994年我國(guó)河南金龍集團(tuán)成為我國(guó)第 一個(gè)引進(jìn)這種工藝的企業(yè)，經(jīng)過十幾年的研究和開發(fā),，取得了一系列的成果,。鑄軋法這種生產(chǎn)銅管的工藝在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，大約有60%以上的空調(diào)制冷銅管是使用此方法生產(chǎn)的,。實(shí)踐表明：鑄軋法與擠壓法相比,，具有工藝流程短.、成品率高,、能耗低,、成本低、建設(shè)投資少等明顯優(yōu)點(diǎn),，銅管成品率可達(dá)8085,，電能平均消耗為800度/噸，產(chǎn)品單位加工費(fèi)用比擠壓法低500元/噸,，生產(chǎn)線建設(shè)投資比擠壓法節(jié)省40%,。
水平連鑄管坯與三輥行星軋制是鑄軋法的兩道關(guān)鍵工序。其中水平連鑄這道工序直接決定較終產(chǎn)品的質(zhì)量,，必須對(duì)此道工序加以嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出高質(zhì)量滿足用戶需求的銅管,。水平連鑄管坯可以.直接進(jìn)行行星軋制加工，軋制過程中變形量高達(dá)90%以上且變形迅速,，大量變形能轉(zhuǎn)化為熱量使管坯溫度上升到700℃左右,，達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度，銅管因此發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,，而且再結(jié)晶時(shí)間很短,，因此形成了細(xì)小的均勻晶粒，可以直接用于拉拔加工,。
鑄軋法工藝生產(chǎn)銅管的缺點(diǎn)是：
(1) 電力銅棒水平連鑄時(shí),，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部與結(jié)晶器接觸面積不同,，所以銅管上下冷卻不均,，這是水平連鑄本身特點(diǎn)引起的缺陷；
(2)由于工藝控制方面的原因,，常常出現(xiàn)裂紋,、氣孔、縮孔等缺陷,，這些缺陷是造成后續(xù)軋制和拉拔中斷管和拉裂等缺陷的直接原因,。
(3)水平連鑄石墨模具的更換頻率比較高，且更換模具的時(shí)間長(zhǎng),、操作復(fù)雜,；
(4)管坯外表面需經(jīng)過銑面去除表面缺陷,，降低生產(chǎn)效率。
上引連鑄法生產(chǎn)銅管的工藝流程是：上引連鑄管坯一冷軋一拉拔一盤拉,。上引法連鑄設(shè)備具有以下持點(diǎn)：設(shè)計(jì)先進(jìn),、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,、占地面積小,，投資少、生產(chǎn)效益高;操作方便,、勞動(dòng)強(qiáng)度低,、工藝性能穩(wěn)定可靠、節(jié)省能源,、資源,、無污染，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng),，可以生產(chǎn)各種類型不同規(guī)格的銅及銅合金桿,、管坯和型材等。上引法連鑄設(shè)備建設(shè)周期短,，投產(chǎn)后兩年內(nèi)就可以回收全部投資,。使用這種方法生產(chǎn)的建筑用水道管、光面空調(diào)管,、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品,，由于價(jià)格低廉，在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)越,。在我國(guó)中小型銅加工企業(yè)中被廣泛采用,，這種上引連鑄機(jī)己經(jīng)能夠生產(chǎn)較大直徑φ120mm的管坯，目前我國(guó)制造的上引鑄管機(jī)可同時(shí)拉12條管材,，而且管材規(guī)格可以各不相同,，年生產(chǎn)能力可達(dá)5000噸。
焊接法生產(chǎn)銅管的主要工藝流程為：高精度銅帶一交叉焊接~內(nèi)螺紋加工一卷曲成卷一結(jié)合焊接~精整一水平復(fù)繞~退火一包裝,。焊接法生產(chǎn)銅及銅合金管在上世紀(jì)六,、七十年代已經(jīng)十分成熟，此后,，細(xì)徑、薄壁,、高精度內(nèi)螺紋管強(qiáng)化空調(diào)傳熱的要求以及高精度銅帶的技術(shù)進(jìn)步,，促使近十年內(nèi)內(nèi)螺紋 異型銅棒的帶坯滾壓成型焊接工藝得到開發(fā)和發(fā)展。焊接法的優(yōu)點(diǎn)是能加工導(dǎo)熱效率高的齒形復(fù)雜銅管,，且銅管清潔度高,、組織致密均勻,，生產(chǎn)效率高。焊接法的缺點(diǎn)是對(duì)銅帶的卷重,、切邊精度,、平直度、表面質(zhì)量,、飛邊和毛刺等的要求非常高,，導(dǎo)致加工成本高。近幾年,，Outokumpu公司和Cerr,。公司分別在馬來西亞和美國(guó)建立了兩條焊接法銅管生產(chǎn)線。2001年江蘇中嘉銅業(yè)有限公司建立了國(guó)內(nèi)一條年產(chǎn)量為5000噸的焊接內(nèi)螺紋管生產(chǎn)線,，產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,。
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