1,、活性炭吸附脫附技術(shù)
活性炭具有較高的比表面、豐富的微孔結(jié)構(gòu),，是公認的高效吸附劑,。UV光氧凈化器能吸附絕大部分有機氣體，如苯類,，醛酮類,、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì)。適合活性炭吸附凈化的揮發(fā)性有機物,，其分子量主要介于50g/mol~200g/mol,，對應(yīng)沸點約介于20℃~140℃。因此,，活性炭廣泛應(yīng)用于有機廢氣的吸附脫附工程,。
大量的工程實例表明，以下情形不宜用活性炭吸附處理：(1)廢氣中存在能夠發(fā)生蓄熱反應(yīng)的化合物：如醋酸,、甲醛,、環(huán)己酮、丁酮,；(2)廢氣中存在能夠與再生蒸汽反應(yīng)的化合物如：乙酸甲酯,，氯化乙烷；(3)能夠在活性炭上進行聚合反應(yīng)的化合物如：苯乙烯,；(4)實際再生步驟中難以去除的化合物如：可塑劑,、樹脂等高沸點或高分子量的化合物；(5)廢氣濕度過大：當(dāng)有機廢氣濕度較高時,，活性炭對有機物的凈化能力迅速下降,。
此外，除以上活性炭吸附缺陷外,，活性炭脫附過程也存在明顯的缺陷：(1)活性炭吸附床著火點低,，安全系數(shù)低。由于吸附本身是放熱反應(yīng),，會導(dǎo)致吸附床內(nèi)溫度升高,，提高運行風(fēng)險。而在活性炭脫附運行工程案例中也進一步證實活性炭脫附床安全性較差：當(dāng)采用熱氣流脫附再生,，脫附溫度達到100℃以上時,，脫附床容易著火；而當(dāng)有機溶劑中含有酮類,、脂肪酸等有機物時,，由于常溫狀態(tài)下，該類有機物吸附在活性碳上會發(fā)生局部氧化放熱反應(yīng),，進而造成活性碳局部過熱,，一旦過熱溫度達到活性碳燃燒溫度時會引起活性碳燃燒，具有極大的安全隱患,。(2)活性炭吸附脫附床不適用于高沸點有機物的脫附工作,。采用熱氣流吹掃再生活性炭，為保障安全,，脫附溫度不能超過120℃,。但汽車維修4S店中使用的涂料及稀釋劑中含有大量高沸點溶劑(如：丙二醇,、甲醚、醋酸酯等),。該類有機物在過低的脫附溫度下,，不能被解析出來。
2,、高溫氧化(焚燒)技術(shù)
高溫燃燒技術(shù)以RTO(熱力燃燒),、RCO(催化燃燒)為代表，光氧廢氣凈化設(shè)備適用于大風(fēng)量,、中高溫,、中高濃度的有機廢氣治理。有機廢氣燃燒反應(yīng)具有三個重要參數(shù)：時間(Mime),、溫度(temperature),、擾動(turbulence)。亦即：在滿足3T條件的前提下,，RTO和RCO工藝處理有機廢氣具有較高的凈化效率,，但滿足3T條件，對設(shè)備和控制條件有著高規(guī)格要求,，導(dǎo)致投資成本和運行費用不菲,。
3、低溫氧化技術(shù)
燃燒3T條件,。RTO工藝將燃燒溫度控制在820℃~900℃之間,，有機廢氣停留時間控制為1.0s~1.2s時，有機廢氣處理效率可達95%以上,。RCO工藝將燃燒溫度控制在240℃~350℃，有機廢氣停留時間在0.1s~0.2s時,，在保證必要的進氣擾動空氣與有機物充分混合條件下,，處理效率可達95%。低溫等離子技術(shù),、光解催化氧化作為一種低溫氧化技術(shù),，可在常溫常壓下利用催化劑的光特性，使有機廢氣迅速光解,，逐步氧化成一些低分子中級產(chǎn)物,，最終氧化成無毒無害的CO2、H2O等小分子物質(zhì),。
低溫氧化技術(shù)根據(jù)污染物組分和濃度的不同,，其凈化過程停留時間有所差異。例如,，在在中低濃度條件下,，苯乙烯,、苯和乙酸乙酯的停留時間分別為3.6s、4.8s和6s,。該技術(shù)能耗低,、易操作，無二次污染,，且對凈化惡臭氣體有獨特效果,。同時，使用后的催化劑可用物理或化學(xué)方法再生循環(huán)使用,。
等離子廢氣凈化設(shè)備針對中小風(fēng)量,、中低濃度的有機廢氣，市場上出現(xiàn)一類采用噴淋或活性炭吸附加等離子體催化的組合方式,，但都存在一定缺陷,。
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