光氧廢氣處理器主要用作于食品、醫(yī)藥,、化工,、污水、垃圾,、塑膠,、噴涂、造紙,、輪胎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除,。光化學(xué)及光催化氧化法是目前研究較多的一項(xiàng)高級(jí)氧化技術(shù)。所謂光催化反應(yīng),,就是在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng),。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長(zhǎng)的電磁輻射,受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài),,然后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì),,或者變成引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來源于光子的能量,,在太陽能的利用中光電轉(zhuǎn)化以及光化學(xué)轉(zhuǎn)化一直是十分活躍的研究領(lǐng)域,。
光催化氧化技術(shù)利用光激發(fā)氧化將O2,、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光,,包括uv-H2O2,、uv-O2等工藝,可以用于處理污水中CHCl3,、CCl4,、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。另外,,在有紫外光的Fenton體系中,,紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應(yīng),使H2O2分解產(chǎn)生羥基自由基的速率大大加快,,促進(jìn)有機(jī)物的氧化去除,。
在涂料涂裝行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),必須降低VOC排放量,,達(dá)到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的VOC限值以下,。具體技術(shù)措施如下:
(1)光氧凈化器采用低VOC或無VOC的環(huán)境友好型涂料(高固體分涂料、水性涂料,、粉末涂料等)替代溶劑型涂料,,這是較徹底地解決VOC對(duì)大氣污染的治本措施。環(huán)境友好型涂料中高固體分涂料在原有涂裝工藝及設(shè)備上不需做大的改動(dòng)就可采用,,降VOC效果也十分顯著,,如汽車涂料施工私度下的中涂、面漆固體分提高10%~15%,,可達(dá)到削減VOC30%~40%的效果,。可是在涂料方面不是簡(jiǎn)單地減少有機(jī)溶劑的用量,,而要保持施工性能(如施工私度)基本不變,需重新設(shè)計(jì)或調(diào)整配方和研制,,采用新型樹脂和吸油量小的有機(jī)顏料,。采用水性涂料和粉末涂料替代溶劑型涂料,涂裝工藝和設(shè)備要作大的改動(dòng),,一般宜在新建涂裝線時(shí)采用,。
(2)光氧廢氣凈化器涂料生產(chǎn)采用連續(xù)密閉一體化的生產(chǎn)方式。加強(qiáng)投料,、拌和,、分散、調(diào)漆和包裝等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理,,調(diào)漆換色時(shí)減少溶劑的使用量,。
(3)光氧凈化器提高涂著效率,,尤其是提高噴涂作業(yè)場(chǎng)合的涂著效率。手工空氣噴涂實(shí)現(xiàn)低壓化,、靜電化(用空氣靜電噴槍替代一般的空氣噴槍),;克服人的因素(熟練程度、責(zé)任性和身體狀況等的不同造成的噴涂質(zhì)量和涂料利用率的差異),,采用自動(dòng)靜電噴涂替代手工噴涂,;采用機(jī)器人自動(dòng)杯式靜電噴涂替代往復(fù)式自動(dòng)杯式靜電噴涂;通過噴涂條件合理化和控制智能化等措施來減少過噴涂(OverSpray),,提高涂著效率,。
(4)加強(qiáng)溶劑管理,降低有機(jī)溶劑使用量,。光氧凈化器在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)溶劑管理,,如回收洗槍用的溶劑再利用;換色編組,,順序統(tǒng)一,,減少換色次數(shù),即減少洗槍次數(shù)和洗槍的溶劑損失量,;涂料,、溶劑容器加蓋等。設(shè)備上改進(jìn)優(yōu)化,,減少稀釋劑添加量,,配置溶劑再生裝置、涂料管理線縮短化,;在汽車靜電噴涂工藝中,,選用彈匣式旋杯供漆系統(tǒng),可使換色時(shí)的涂料和溶劑損失減少93%,。噴漆室的風(fēng)速調(diào)整也可以減少VOC的排放,。
(5)加強(qiáng)VOC排放的末端治理。涂料生產(chǎn)車間,、涂裝車間設(shè)置廢氣處理裝置,,減少污染大氣的VOC的散發(fā)量。VOC一般都是可燃性的或易燃的有機(jī)化合物,,采用直接燃燒法,、觸媒燃燒或吸附法進(jìn)行廢氣處理。在采用燃?xì)?、燃油作為烘干室熱源的?chǎng)合,,烘干室廢氣一般都采用直接燃燒法,并回收熱量綜合利用,。涂裝噴漆室的廢氣,,一般因排氣量大,、VOC濃度低,處理很困難,,現(xiàn)用吸附法與燃燒法配套的處理裝置,。
UV光氧凈化器工業(yè)應(yīng)用
1.高能紫外線燈管發(fā)射的高能紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能,才能將惡臭氣體分子裂解,。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外燈管,,其波長(zhǎng)范圍是170nm-184.9nm,其對(duì)應(yīng)的光子能量為704kj/mol-647 kj/mol,。
2.混合氣體中需要有足夠的含氧量,,才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生無污染的低分子化合物。因此不適應(yīng)處理濃度過高的廢氣,,如處理高濃度廢氣時(shí),,應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。
3.需控制好光解的進(jìn)氣條件,,包括溫度,、濕度、粉塵及氣體黏性物質(zhì)的含量,、pH等,,方可保證較高的高凈化效率。(廢氣溫度宜為常溫,,不高于60℃,;廢氣的相對(duì)濕度應(yīng)低于95%;pH適宜的范圍為7~9,;預(yù)處理設(shè)備應(yīng)盡量降低粉塵和-黏性或油脂性顆粒物,,一般預(yù)處理后其含量不高于10mg/m3。)
4.裂解反應(yīng)時(shí)間極短(<0.01s),,氧化反應(yīng)時(shí)間需約2~3s,,即廢氣從光解設(shè)備出來以后需2~3的氧化反應(yīng)時(shí)間,即一般廢氣從UV光解設(shè)備出來至檢測(cè)口須15米長(zhǎng)或以上的管道,。
5.配置合適功率的UV光解凈化設(shè)備,。
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