1,、過濾風速對布袋除塵器的影響
小型布袋除塵器在實際工程運行中，過濾風速由濾袋材質,、粉塵粒徑,、物化性質、清灰方式等有關,。在處理風量恒定的前提下,，增大過濾風速可降低過濾面積，提高濾料的處理能力,，并使設備小型化,。但過濾風速變大，會使濾袋壓差增大,，且己附著在濾料上的細小粉塵擠壓過去,，影響除塵效率和布袋的使用壽命；過濾風速小,，壓力損失小,，效率提高，但增大了過濾面積,，除塵器的體積,、占地面積及投資費用。
初始過濾風速為1.32m/min時,，經過60s左右,，就下降到180m3/h，隨之下降速度越來越快,，處理風量的減小使過濾風速變小,，壓差增長變得緩慢，并面臨堵塞的狀態(tài)，1.32m/min不適合應用于本試驗系統(tǒng)中,。初始過濾風速為0.98m/min時,，氣量經過200s左右降至90%，然后開始迅速減小,，考慮到濾袋上粉塵初層形成的時間,，運行穩(wěn)定后每經過150s左右需要清灰；初始過濾風速為0.63m/min時,，煙氣量經過350s左右降至90%,，然后開始迅速減小，運行穩(wěn)定后每經過300s左右需要清灰,。初始過濾風速為0.31m/min時,，煙氣量經過500s左右降至90%，并以較快速度降低,。
一般工作條件下的噴吹周期選擇在100~300s,。從試驗結果可以看出，系統(tǒng)阻力變化較快,，若頻繁頻率高,，將導致系統(tǒng)的不穩(wěn)定，將噴吹周期確定在240s,。
通過以上單機脈沖布袋除塵器對不同過濾風速下壓力損失和處理風量變化情況的分析,，在本試驗的煙氣脫硫系統(tǒng)中，初始過濾風速選擇在0.63一0.98m/min,，能較好的滿足工作要求,，在后續(xù)試驗中選擇0.86m/min作為初始過濾風速。
2,、噴吹壓力和噴吹時間的影響
測量方法：調節(jié)脈沖反吹控制系統(tǒng),，使反吹壓力為0.1，0.2,，0.3,，0.4，0.5,，0.6MPa,，噴吹時間分別為50，100,，150,，200ms,，在系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,，記錄噴吹后布袋的壓力損失。
由圖6可知：無論噴吹時間的長短，噴吹壓力過小時,，布袋上附著的脫硫劑都不能被充分的清除,，盡管噴吹壓力在0.1一0.3MPa增加噴吹壓力時清灰效果變化明顯，但是只有在噴吹時間足夠長的情況下才能達到要求的清灰效果,。噴吹時間為50ms時,，由于采用在線清灰，噴吹時間過短,，噴吹閥膜片打開并不完全,，噴入的壓縮空氣量不足，會使部分被吹落的粉塵在落入灰斗之前又重新吸附在布袋上,，導致清灰效果不能滿足要求,。在噴吹時間為150ms的條件下，增加噴吹壓力到0.6MPa時,，除塵器出口會出現“冒灰”現象,，這是清灰過度的表現。噴吹時間為200ms時,，噴吹壓力達到0.3MPa時布袋壓力損失就己經很小,，繼續(xù)增加噴吹壓力布袋壓力損失反而增加，這是由于噴入壓縮空氣量過大使得己經沉積在灰斗的粉塵又被吹起形成“二次灰”吸附在布袋上,，使壓力損失增加,。噴吹的壓縮空氣量過大，會使進入布袋除塵器的煙氣受阻,，速度變慢,，使得煙氣中攜帶的粉塵堆積于連接管道中，導致管道阻塞,。
根據以上分析,，控制噴吹壓力在0.3~0.4MPa噴吹時間在100一150ms，滿足清灰要求,，可指導實際工程現場根據實際的壓縮空氣源對噴吹壓力和噴吹時間進行選擇,。但是噴吹壓力越大，越容易造成布袋的磨損,。在本試驗中,，選擇噴吹壓力0.3MPa，噴吹時間120ms,。
3,、噴吹周期的分析
隨著濾袋壓差的增加，煙氣量先是逐步減少,，減少到一定程度時迅速下降,，濾袋壓差的增加趨勢變緩,，甚至有減小趨勢。當煙氣量下降到初始的90%左右時,，布袋前后壓差大約在750Pa左右,。多數工程運行中，以脈沖單機布袋除塵器壓力損失作為噴吹依據,，壓差在1000Pa左右時開始噴吹,。
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