脈沖閥作為低壓脈沖袋式除塵設(shè)備清灰裝置的關(guān)鍵部件，對(duì)于其整體性能有決定性的影響,。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)使用的直角電磁脈沖閥的主要規(guī)格有：φ15,，φ20，φ27,，φ40,，φ60，φ80,。從使用效果看,，脈沖閥存在幾點(diǎn)不足(以CD-80型脈沖閥為例)：①CD-80脈沖閥每閥次噴出氣量為0.17一0.20m3，所負(fù)擔(dān)的濾袋清灰而積為40.0-50.0㎡,。隨著袋式除塵器規(guī)模的超大型化,，單個(gè)脈沖閥的處理能力明顯不夠。②使用CD-80脈沖閥的袋式除塵器現(xiàn)有袋間距為170mm,，但袋行距卻需230-240mm,，行距比間距大35%-41%，使得除塵器平而不能充分利用,。其根本原因是由于脈沖閥體占據(jù)的位置不能小于230mm,。
在處理超大煙氣量方面，脈沖閥所需數(shù)量較多,，從而在一定程度上阻礙其獲得更優(yōu)越的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種大口徑低壓脈沖閥以適應(yīng)袋式除塵設(shè)備大型化的發(fā)展需求,。
保養(yǎng)是使用任何機(jī)械必須要做的事情,，脈沖電磁閥也不例外。任何機(jī)械設(shè)備要想保證有一個(gè)好的工作效率,，保養(yǎng)是必不可少的,，對(duì)于脈沖電磁閥，特別是像水泥廠電磁閥這種對(duì)口閥門(mén),，刷涂防腐涂料就是一個(gè)不錯(cuò)的選擇,，因?yàn)檫@類(lèi)閥門(mén)的工作環(huán)境一般都很惡劣，不是高溫就是高腐蝕,，所以很多情況下是必須這樣做的,。
除此之外,，加強(qiáng)脈沖電磁閥和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，防止結(jié)露產(chǎn)生,，含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)平均分布,，增加了不必要的漏風(fēng)量，都是要注意的地方,。這些都往往被維護(hù)治理職員所忽視,，因而，除塵器布袋各灰斗的粉塵首先分別經(jīng)過(guò)脈沖電磁閥排到刮板機(jī)器上,，如果有兩排灰斗則由兩個(gè)切出刮板輸送機(jī)送到一個(gè)集合刮板愉送機(jī)上,，并把灰卸到螺旋輸送機(jī)開(kāi)機(jī)下部，對(duì)侵蝕嚴(yán)峻及要求高的凈化系統(tǒng),，如制藥,、食物、碳黑出產(chǎn)等行業(yè),，與布袋除塵器比擬,，不需加水處理，避免污水排放,，在濾料選擇上,，應(yīng)按煙氣產(chǎn)生侵蝕性物質(zhì)的特征，采用相應(yīng)的布袋除塵器,。
1,、大口徑低壓脈沖閥結(jié)構(gòu)
通過(guò)研究國(guó)內(nèi)外直角式電磁脈沖閥產(chǎn)品技術(shù)資料及綜合分析試驗(yàn)，將該大口徑低壓脈沖閥設(shè)計(jì)成“三膜片”型式,，呈直通式結(jié)構(gòu),。其基本構(gòu)成主要有三部分，分別是大閥體,、中閥體和閥蓋,。各部分腔體之間又分別被大膜片、中膜片和小膜片分隔,，依靠各膜片在瞬間的依次啟閉完成各自腔體的排氣和充氣過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)脈沖噴吹,。為獲得“短促”脈沖，節(jié)流通道并聯(lián)設(shè)置且與卸壓通道相互隔離,。
2,、試驗(yàn)方法
影響脈沖閥噴吹性能的因素較多，且諸多因素間還存在交互影響,。在試驗(yàn)研究過(guò)程中采用了正交試驗(yàn)法,，以尋求對(duì)應(yīng)于主膜片和各控制膜片的節(jié)流通道、卸壓通道和輔助彈簧的合理結(jié)構(gòu)及尺水使脈沖閥得以迅速啟閉,，從而獲得良好的性能指標(biāo),。試驗(yàn)流程如下①在初試中排除次要因素確定正交試驗(yàn)的主要因素及組合,；②取3組優(yōu)化組合的試驗(yàn)參數(shù)③分析優(yōu)化脈沖閥的參數(shù)，最終獲得大口徑低壓脈沖閥的參數(shù),。
3,、與-脈沖閥的性能參數(shù)對(duì)比
在同等(電脈沖時(shí)間和噴吹壓力)噴吹條件下，要求氣脈沖時(shí)間短(氣脈沖時(shí)間以大于250ms視為不理想),，且噴出口壓力峰值和加速度峰值高,，壓力上升速率高，氣量大,；或在電脈沖時(shí)間一定時(shí),，在相同噴吹壓力和氣脈沖時(shí)間下噴出口壓力峰值及加速度峰值高,，壓力上升速率高,，氣量大。達(dá)到以上要求,，則被認(rèn)為直角電磁脈沖閥噴吹性能優(yōu),，反之則差。
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