據(jù)我國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展部相關(guān)資料，2011年,，國(guó)內(nèi)重點(diǎn)行業(yè)排放VOCs在人為源中占比情況是 ：溶劑使用(印刷和包裝印刷,、皮毛加工制造,、木材加工和金屬冶煉等)約23%,，排首位；移動(dòng)源(機(jī)動(dòng)車等)約21%,，居第二,；生活源(建筑裝飾、生物質(zhì)焚燒,、服裝干洗等)約20%,，排第三；涂料涂裝行業(yè)約12%,，排第四,，毫無(wú)疑問(wèn)是 減排的重點(diǎn)行業(yè)之一,。2012年10月，環(huán)境保護(hù)部擬寫《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》,，經(jīng)國(guó)務(wù)院批復(fù)并下發(fā)組織實(shí)施,，其中關(guān)于揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治提出了開(kāi)展VOC排放摸底調(diào)研、完善重點(diǎn)行業(yè)排放控制要求,、加強(qiáng)表面涂裝工藝VOC排放控制和推進(jìn)溶劑使用工藝VOC治理等項(xiàng)措施,。
VOC處理技術(shù)大體可以分為回收和轉(zhuǎn)化兩大類。
一,、回收法
VOC的回收處理技術(shù)主要包括吸附法,、凝縮法和吸收法。
1,、吸附法
吸附法是 活性炭吸附設(shè)備通過(guò)采用選擇性吸附劑物理性吸附和捕捉VOC的方法,，吸附材料可分為兩類，一類是 活性碳(普通活性炭,、破碎狀碳素纖維蜂窩等),，另一類是 無(wú)機(jī)類吸附材料(沸石、硅石等),?；钚蕴渴?以碳為主要成分的多孔質(zhì)物質(zhì)，其細(xì)孔可以選擇性的吸附比細(xì)孔小的粒狀的有機(jī)物,，通過(guò)升溫,、減壓、吹入水蒸氣等來(lái)實(shí)現(xiàn)解吸附,?；钚蕴课椒ǖ膬?yōu)點(diǎn)是 可以回收VOC再利用，且吸附時(shí)不需要能源,，缺點(diǎn)是 需要再生成本,，吸附材料會(huì)逐漸劣化，解吸附時(shí)會(huì)有部分VOC殘留,?；钚蕴课ㄖ饕迷诨瘜W(xué)成套設(shè)備的清洗、大樓空調(diào)等,。沸石是 結(jié)晶結(jié)構(gòu)相對(duì)有較大空隙的鋁硅酸鹽的總稱,，目前人工合成可以生產(chǎn)各種材質(zhì)的沸石。與活性炭吸附類似,，沸石也是 利用其空隙吸附有機(jī)物,，通過(guò)升溫、減壓等來(lái)實(shí)施解吸附。沸石吸附法除了具備活性炭吸附的優(yōu)點(diǎn)外,，還具有不燃性,，其缺點(diǎn)是 成本要高。沸石吸附法主要用于化學(xué)成套設(shè)備清洗,、加油站等,。在選擇吸附材料時(shí)應(yīng)該根據(jù)其優(yōu)缺點(diǎn)及生產(chǎn)工藝合理選擇，比如,，普通活性炭因成本較低利用較為廣泛,，但是 由于其容易吸附水，所以不適用于溫度高于40℃,、氣體相對(duì)濕度大的氣體吸附處理,，也不適用于易發(fā)生反應(yīng)、活性大的溶劑的吸附,，因?yàn)樵擃愑袡C(jī)物會(huì)與活性炭表面反應(yīng)而造成堵塞,，這種情祝下應(yīng)該選擇破碎狀碳素纖維蜂窩或者沸石作為吸附材料。

2,、吸收法
吸收法是 根據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理,，采用低揮發(fā)溶劑對(duì)VOC進(jìn)行吸收，再利用VOC分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的方法,。按照吸收機(jī)理可以分為物理吸收和化學(xué)吸收,。通常VOC的吸收為物理吸收，使用的吸收劑常為柴油,、煤油或者其它溶劑,。任何可溶解于吸收劑的VOC均可以從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，之后對(duì)吸收液進(jìn)行處理,。吸收法的優(yōu)點(diǎn)在于可以回收有用成分,，其缺點(diǎn)在于吸收劑很難選取，吸收范圍有限,，費(fèi)用高,，且容易造成二次污染。吸收法通常適用于中等濃度,、排氣量大的VOC的處理,。
3、凝縮法
凝縮法是 利用不同溫度下有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同,，通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力,，把處于蒸汽環(huán)境中的物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。凝縮法的優(yōu)點(diǎn)是 凝縮后有機(jī)廢氣可得到比較高的凈化,，其缺點(diǎn)是 操作難度很大，常溫下也不容易用冷卻水來(lái)實(shí)現(xiàn)，需要給冷凝水降溫,，所以需要的費(fèi)用昂貴,。凝縮法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣的處理。
二,、轉(zhuǎn)化法
VOC的轉(zhuǎn)化處理技術(shù)包括燃燒法和非 燃燒法,。
1、燃燒法
VOC的燃燒法是 指將VOC中的碳氧反應(yīng)轉(zhuǎn)化為CO2的處理方法,，分為直接燃燒法,、蓄熱燃燒法和催化燃燒法。
大多數(shù)VOC是 由碳,、氫,、氧等構(gòu)成的化合物。直接燃燒法就是 利用助燃劑,，在650~800℃左右的高溫下使VOC燃燒被轉(zhuǎn)化為CO2,、水等物質(zhì)，助燃劑使用煤油,、重油,、輕油等液體燃料，或者天然氣,、液化氣等氣體燃料,。直接燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是 裝置便宜、容易保養(yǎng),，不分VOC種類,，其缺點(diǎn)是 低濃度的話需要添加助燃劑，且會(huì)產(chǎn)生CO2,。直接燃燒法通常用于涂裝,、印刷、化學(xué)成套設(shè)備等行業(yè),。蓄熱燃燒法是 利用蓄熱體(陶瓷)蓄熱燃燒來(lái)轉(zhuǎn)化VOC,。蓄熱燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是 熱效率高(90%~95%)，自然濃度低,，其缺點(diǎn)是 裝置很貴,，不能間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，需要采取對(duì)策處理蓄熱材料的網(wǎng)眼堵塞問(wèn)題,。蓄熱燃燒法通常用于涂裝,、印刷、化學(xué)成套設(shè)備等行業(yè),。催化燃燒法是 利用加入催化劑降低氧反應(yīng)轉(zhuǎn)化VOC所需要的溫度,，加入催化劑后VOC氧反應(yīng)的溫度可以降低至200~400度,。催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是 可以低溫燃燒，NOx的產(chǎn)生量較少,，容易保養(yǎng),，其缺點(diǎn)是 催化劑很貴，硅,、磷,、硫磺等受催化劑影響失去活力。催化燃燒法通常用于印刷,、化學(xué)成套設(shè)備等行業(yè),。
2、非 燃燒法
非 燃燒法包括生物處理,、光催化劑,、放電等離子體、膜分離等,。
生物處理法是 將含有VOC的氣體通過(guò)微生物填充層,，利用微生物的生理過(guò)程把VOC轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，比如CO2,、水和其它簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物等,，這是 一種無(wú)公害的有機(jī)廢氣處理方式。生物處理法的優(yōu)點(diǎn)是 流程和設(shè)備簡(jiǎn)單,，一般不消耗有用原料,，運(yùn)行能耗的費(fèi)用低，較少形成二次污染物,；其缺點(diǎn)是 設(shè)備體積大,，微生物受溫度、濕度影響較大,。生物處理法主要用于處理低濃度的VOC,。光催化劑法是 光催化劑在紫外光的輻射下，產(chǎn)生具有較強(qiáng)氧反應(yīng)能力的空穴,，可以轉(zhuǎn)化VOC為CO2和水,。光催化法的優(yōu)點(diǎn)是 徹底的凈化，對(duì)絕大部分VOC都能起到作用,，在常溫下可以實(shí)現(xiàn),，不存在飽和問(wèn)題；其缺點(diǎn)是 可能產(chǎn)生二次污染物,，比如O3,。等放電等離子體法是 利用高能電子輻射(轉(zhuǎn)化、氧反應(yīng)或還原)化學(xué)技術(shù),，將VOC的結(jié)構(gòu)破壞,，并轉(zhuǎn)化為-易回收的形式或無(wú)害的物質(zhì),。放電等離子體法的優(yōu)點(diǎn)是 分辨率高、節(jié)能,、常溫處理,，缺點(diǎn)是 有可能產(chǎn)生NOx,、有可能生成-二次生成物膜分離法是 采用對(duì)VOC具有選擇性滲透的高分子膜,，在一定壓力下使VOC滲透而被分離的技術(shù)，富集了的VOC氣體需要通過(guò)其它回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理,。
北京市華康中天國(guó)際環(huán)保節(jié)能科技有限公司（http://www.huakangcc.com）主要為玻璃制造,、鋼鐵、冶金,、電廠等行業(yè)提供 光催化氧化設(shè)備,、 酸霧凈化塔、及環(huán)境污染治理方案,。