波紋補償器制造材質(zhì)的重要性和安裝注意要點
現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展,，以及日益嚴重的世界能源危機,，使得能量有效利用技術(shù)越來越受到重視,。但如今，有關(guān)波紋管的傳熱強化機理仍然不是十分清楚,，波紋補償器內(nèi)傳熱系數(shù)的計算沒有比較精確的公式，波紋管換熱器的強度設(shè)計也沒有特定而明確的設(shè)計標準可依。因此,，對波紋管傳熱強化性能及其軸向承載與變形能力的研究具有較高的理論價值和工程應用價值。
金屬波紋管與普通金屬光滑管相比較,，具有一定的撓性,。散熱片一類的管子外表面也呈波紋形狀但沒有撓性，這是因為它的結(jié)構(gòu)與金屬波紋管的結(jié)構(gòu)有著根本的不同,。
最本質(zhì)的區(qū)別是：不銹鋼金屬波紋管在任何截面上,、任意兩點的壁厚都是相等的。而散熱片的管子從其軸向剖面上看去,，波紋部分的壁厚卻比其它部分厚的多,。
在用金屬波紋補償器的場合，主要是利用其彈性或燒住當然,，不會用鑄鐵一類的脆性材料或硬質(zhì)狀態(tài)的管材,、帶材去制作金屬波紋管。
盡管金屬波紋管的盜性與其通徑、波紋幾何形狀,、材料,、狀態(tài)、壁厚等因素有關(guān),，正是由于上述原因,，在一般情況下可以忽略材料、狀態(tài),、壁厚等方面的既定因素,，僅從通徑、波紋幾何形狀方面就能夠相對準確地分析出金屬波紋管的撓性,。
實際工程應用中,，對各種不銹鋼波紋管的最小彎曲半徑都有一個起碼的要求。人們用波紋管的最小彎曲半徑來說明其撓性,。
由于各類儀器儀表,、機械設(shè)備上使用的彈性元件、敏感元件,、特別是輸送各種介質(zhì)的軟導管,，多為U形不銹鋼金屬波紋管或以U形金屬波紋管派生出來的其它形式的波紋管。因此以U形金屬波紋管為典型,，分析它的最小彎曲半徑具有普遍的指導意義,。
金屬波紋補償器按照連接方式的不同可分為兩端法蘭連接、一端法蘭一端焊接,、兩端焊接三種形式,。高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)各箱體進出口管式補償器最初設(shè)計的安裝方式為兩端法蘭連接，此種方式在出現(xiàn)補償器損壞后需要更換作業(yè)時無法成功更換安裝補償器,，后連接方式改進為一端法蘭連接一端焊接的連接方式雖能夠成功更換安裝補償器,，但是存在著安裝難度大、工作效率低,、作業(yè)危險系數(shù)較高的缺陷,。存在問題兩端法蘭連接的安裝方式的缺點是：在現(xiàn)場安裝過程中，由于螺栓選用尺寸的不同及預緊力的大小不同經(jīng)常會出現(xiàn)一端法蘭已經(jīng)成功安裝,，另一端法蘭螺孔錯位,，無法成功安裝。
波紋補償器保證制造材質(zhì)的重要性
波紋補償器輸送的介質(zhì),、介質(zhì)溫度和是否含有腐蝕性來確定制造材質(zhì),。截止到目前發(fā)展為止，制造波紋補償器的材質(zhì)始終以不銹鋼為主,，如304,、310S,、321、316L等管道選擇使用,。
保證制造材質(zhì)重要性之一：使客戶免花冤枉錢,，節(jié)約工程造價。按介質(zhì)選擇材質(zhì),，這是不便的規(guī)則,，有些不負責任的廠家，為了讓波紋補償器賣高價格,，把原本只需要使用304材質(zhì)的工況,，直接更換成316L材質(zhì)，給管道埋下安全隱患,。
保證制造材質(zhì)重要性之二：可以有效地保證波紋補償器正常發(fā)揮出應有使用壽命及作用,。波紋補償器的使用壽命為1500次，在制造材質(zhì)有保證的情況下,，完全可以正常發(fā)揮,。但是，若是材質(zhì)不符合管道工況,，提前終結(jié)使用壽命也很常見,。二次更換波紋補償器不但費時費工，還會浪費不必要的成本,。
非金屬波紋補償器在安裝時的注意事項：
1,、補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,，必須符合設(shè)計要求,。
2、對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致,。
3、需要進行“冷緊”的補償器,，預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除,。
4,、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系,、設(shè)備,、支承構(gòu)件的載荷。
5,、安裝過程中,，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6,、管系安裝完畢后,，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)?輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力,。
7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或-其活動范圍,，應保證各活動部位的正常動作,。
8、水壓試驗時,，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路,，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架,。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9,、水壓試驗結(jié)束后,，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干,。
10,、與補償器波紋管?接觸的保溫材料應不含氯。
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