脈沖除塵器的密封性能與殼體鋼板結構
　　脈沖除塵器的濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。脈沖袋式除塵器的濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命,，又便于卸袋,。脈沖袋式除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,；脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低；脈沖布袋除塵器采用進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。
　　單機脈沖除塵器的設計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，所以脈沖布袋除塵器清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，脈沖布袋除塵器運行穩(wěn)定可靠,，經濟效益好,；脈沖布袋除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。
　　脈沖噴吹式除塵器的最大優(yōu)點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多,，因而設備體積,，重量,，占地面積都相應的小得多，初投資也就少得多,。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點多,，所以應用面日益擴大,。
　　布袋脈沖除塵器是20世紀50年代中期出現(xiàn)的,。經過多年發(fā)展，這種除塵器有了各種不同的型式,，但其基本特征都是利用壓縮空氣的短促噴射為濾袋清灰,。下面將最普通最常用的脈沖袋式除塵器的構造介紹一下。
　　在每排濾袋頂上設一根噴吹管,，噴吹管上正對每條濾袋中心處有一小孔,。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩(wěn)壓氣包相連,。濾袋內有籠式骨架,，頂部連接一個文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上,。含塵空氣從進氣口進入除塵器后,，在中箱體內經濾袋外側流進濾袋。這時粉塵被阻留在濾袋外側,，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體,，然后排出。當達到既定阻力或到一定時間時,，脈沖控制器即發(fā)出指令,，通過控制閥使脈沖閥打開，讓氣包內的壓縮空氣由噴吹管上的各個小孔噴出,，在穿過文氏管時,，又從周圍吸入空氣，一起噴入濾袋,，進行清灰,。當控制器的信號消失時，脈沖閥即關閉,，清灰停止,。各大排濾袋的清灰順序輪流進行。
　　脈沖除塵器需要壓縮空氣裝置,，其中包括壓縮空氣管道,，貯氣罐，分氣包等,。根據脈沖除塵器工作原理及清灰控制系統(tǒng)中儀表及元件的結構特點,，要對進入氣包的壓縮空氣壓力有一定的-,，對氣質也要有一定的要示。壓力高低,，氣質好壞都會影響清灰效果,。根據除塵設備的運行要求，清灰用壓縮空氣壓力范圍為0.02~0.8MPa,。接自室外管網或單獨設置供氣系統(tǒng)氣源壓力要在入口處設置減壓裝置,，使之控制在需要的壓力范圍內。壓力應穩(wěn)定而且不間斷,。壓縮空氣內的油水和污垢應清除,，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰效果,，如果一旦噴吹到濾袋上,，與粉塵黏結在一起，還會影響除塵效能,。脈沖布袋除塵器的供氣方式大致分為外網供氣,、單獨供氣和就地供氣三種，供氣方式的選擇要根據除塵器的數量和分布以及外網氣壓,、氣量的變化情況加以確定,。
　　鍋爐脈沖除塵器的殼體一般采用鋼板結構，而鋼板的導熱系數很大,，當外界空氣的溫度與除塵器內部煙氣溫度形成較大溫度差時,，除塵器的殼體就會產生結露。減少脈沖噴吹氣體與布袋式除塵器內部煙氣的溫差與去濕處理：當前國內壓縮氣體的常用的供氣路線主要是：壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯(lián)件——氣包——電磁脈沖閥,。這種供氣方式具有投資少,、設備簡單的優(yōu)點，但是當外界空氣溫度過低時,，壓縮氣體處理不充分,、易結露。當外界空氣溫度過低且空壓氣站距離較遠時,，供氣路線可采用：壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯(lián)件——空氣干燥機——空氣加熱器——氣包（氣包敷設保溫材料）——脈沖閥,。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋式除塵器配件的效率和阻力都相應的增加,，當濾料兩側的壓力差很大時,，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使脈沖布袋除塵器效率下降,。當布袋式除塵器停止運行前,，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
　　1,、袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象,，這是含濕氣體,，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此,，要在系統(tǒng)冷卻之前,，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣,，也就是在工藝設備停止運轉后,，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行,。
　　2,、在長期停止運轉期間,，要充分注意風機的清掃,、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）,。在停止運轉前,，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油,。
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