脈沖除塵器運行與分析問題
　　發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器的運行阻力高出控制范圍,，怎么辦,。脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏,，會吸入大量外界空氣和雨水,，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力,。因此要求除塵器嚴格密封,，漏風率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,，焊接質(zhì)量至關(guān)重要,。所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施,，焊接完成后采用煤油,、熒光粉等進行泄漏檢查,，漏氣之處必須重新焊接。布袋脈沖除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,，并經(jīng)常檢查更換,。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封,。減少除塵器漏氣量,，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行,。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,，壓縮空氣含有較多油、水,、雜質(zhì),，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導致結(jié)露,。如果鍋爐脈沖除塵器處理的是高溫,、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣,，冷熱交會如達到-溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結(jié),，就必須制定并實行工作制度,，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件,、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物,。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰,。當脈沖袋式除塵器處理高溫,、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于-,，水汽就會冷凝結(jié)露,，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面,，堵塞濾袋的孔隙,，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋,。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,，阻力過大，運行狀況惡化,。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,，就必須保持處理氣體溫度高于其-25～35℃,。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫,。除塵系統(tǒng)停止運行之前,，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣,，防止結(jié)露,，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機,。
　　對單機脈沖除塵器運行過程中出現(xiàn)的問題加以分析,，認為其誘因如下：
　　1)飛灰含碳量高
　　目前生物質(zhì)直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐,，一般在巧%左右,，最高可達25%以上。一旦發(fā)生積灰和漏風現(xiàn)象,，很容易帶來火星或發(fā)生悶燒,，損壞濾袋。
　　2)泥沙含量大
　　由于生物質(zhì)燃料中樹皮,、花生殼,、稻殼等品種含有一定量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高,，對通流部件,，尤其是卸灰器殼體和旋轉(zhuǎn)部件的磨損較大。
　　3)煙氣水分較高
　　由于生物質(zhì)燃料水分較高,，導致煙氣中水蒸汽的含量偏高,，在冬季會出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長時問停運重新投運脈沖布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知,，這是由于灰斗結(jié)露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的,。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后,，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結(jié)露,，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被煙氣快速加熱,，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰,。
　　4)煙氣流速和流量偏高
　　生物質(zhì)直燃鍋爐設(shè)計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實際運行中由于市場的原因,，秸稈燃料的水分一般遠遠大于這個數(shù)值,。以生物質(zhì)電廠為例,，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達到40%以上,，水分蒸發(fā),，導致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大,，帶來的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇,。
　　5)飛灰的粘結(jié)性和腐蝕性較大
　　生物質(zhì)秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質(zhì)地較輕、粘結(jié)性強,，而且具有較強的腐蝕性,，如果煙氣中水分較高，在低溫的時候很容易糊在濾袋上,，使濾袋通透性差,，老化和腐蝕濾袋。
　　6)密封不嚴密
　　除塵器袋籠內(nèi)部密封不嚴或者部分濾袋局部破損后,，帶灰煙氣進入上部腔室,，在氣流滯緩的區(qū)域飛灰落入濾帶內(nèi)部，逐漸堵塞濾袋,。一旦處理不及時,，就會惡性循環(huán)，堵塞損壞周邊-的濾袋,。
　　7)噴吹管不正或噴吹氣體壓力,、頻率設(shè)置不當噴吹氣流不正、噴吹壓力過大,、過頻,，或者安裝或施工質(zhì)量存在問題，很容易導致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨,，損壞布袋,。
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