齒輪聯(lián)軸器和滾動聯(lián)軸器的分析
　　通過對齒輪聯(lián)軸器和滾動聯(lián)軸器的運動和受力分析,，在如下三方面對其性能進行對比分析。
　　(1)使用維護分析
　　齒輪聯(lián)軸器工作過程中齒面相互接觸,，在很大的正壓力作用下并發(fā)生滑動摩擦,，輪齒接觸面之間不能形成油膜，產(chǎn)生干磨擦現(xiàn)象,，輪齒迅速磨損而破壞,。當(dāng)處于正反轉(zhuǎn)頻繁的工況時，輪齒容易疲勞破壞,。
　　滾動體和滾道采用軸承鋼制造,，耐磨性能好；當(dāng)補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時,，滾動體在滾道上滾動，不易磨損,；由于其獨特的結(jié)構(gòu),，不會產(chǎn)生疲勞破壞。滾動聯(lián)軸器只需更換滾動體和滾道,，更換十分方便，使用和維修方便,，成本很低
　　(2)對設(shè)備的影響分析
　　齒輪聯(lián)軸器補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時，在設(shè)備軸之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力和附加彎矩,，增大設(shè)備負荷,，增加設(shè)備零部件的磨損，影響設(shè)備性能。滾動聯(lián)軸器補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時,，只產(chǎn)生很小摩擦阻力和附加彎矩，能有效減輕支撐部件的磨損,，減小設(shè)備負荷,，改善設(shè)備性能。
　　(3)摩擦磨損分析
　　齒輪聯(lián)軸器沒有安裝基準(zhǔn),，安裝時容易產(chǎn)生較大的徑向位移和角偏差,，導(dǎo)致齒輪接觸面摩擦加劇，從而使齒輪聯(lián)軸器磨損破壞,。采用加熱方法安裝時,，齒輪容易退火，嚴(yán)重降低其使用壽命,。
　　滾動聯(lián)軸器具備安裝基準(zhǔn),，容易校準(zhǔn)徑向位移和角偏差，防止?jié)L動體與滾動過度摩擦磨損,。滾動聯(lián)軸器的滾動體,、滾道可與聯(lián)軸器分開安裝，采用加熱方法安裝,，不會影響聯(lián)軸器的性能,。
　　齒輪聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大和吸收聯(lián)接誤差能力強等優(yōu)點,，因而被廣泛應(yīng)用于剛性軸,、重載荷特性等傳動場合，但齒輪聯(lián)軸器補償軸向位移,、徑向位移和角偏差時,，齒面之間存在滑動位移，滑動速度較大,，使齒輪聯(lián)軸器容易磨損破壞,，并且對傳動軸產(chǎn)生摩擦阻力和附加彎矩，影響設(shè)備性能,，增大設(shè)備負荷,。而滾動聯(lián)軸器在補償軸向位移、徑向位移和角偏差時,，滾動體在滾道上滾動,，相對于滑動，其磨損程度很輕,，產(chǎn)生摩擦阻力和附加彎矩也很小,，不會對設(shè)備產(chǎn)生影響,，并且還具備使用壽命長，傳遞扭矩大,，維修方便等優(yōu)點,，因此滾動聯(lián)軸器是替代齒輪聯(lián)軸器的一種理想產(chǎn)品。
　　齒式聯(lián)軸器不對中嚙合力及其對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動力學(xué)特性的影響,，得到以下結(jié)論：
　　1)齒式聯(lián)軸器不對中嚙合力與聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)參數(shù),、傳遞扭矩和不對中有關(guān)；該嚙合力隨著靜態(tài)不對中量的增加擬線性變化,，而隨著動態(tài)振動位移的增加近似分段線性變化,，因此不對中聯(lián)軸器的剛度并非一個恒定的常數(shù)，其與動態(tài)振動位移有關(guān),，且依賴于靜態(tài)不對中.
　　2)在某些特定不對中狀況下,，齒式聯(lián)軸器嚙合剛度的主剛度會出現(xiàn)負值，是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子-聯(lián)軸器系統(tǒng)失穩(wěn)的主要因素之一,，為實際機組(包含齒式聯(lián)軸器)運行中出現(xiàn)的失穩(wěn)問題提供了一個重要因素.
　　3)轉(zhuǎn)子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)的動力學(xué)特性表現(xiàn)為：當(dāng)系統(tǒng)完全對中時,，系統(tǒng)的響應(yīng)只有1倍頻，當(dāng)存在不對中時,，出現(xiàn)2X,、3X、4X等倍頻,；隨著不對中的增加,，倍頻幅值增加.因此不對中使轉(zhuǎn)子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)的振動變得復(fù)雜.
　　4)在對轉(zhuǎn)子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)進行不對中故障診斷時，可以通過調(diào)節(jié)各支承的同心度,，監(jiān)測各倍頻尤其是被公認(rèn)為不對中主要特征的2倍頻的振動幅值,，實現(xiàn)降低轉(zhuǎn)子振動幅值、減少振動頻率成分的目的,。
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