了解脫硫除塵器的工作原理
如何去了解脫硫除塵器的工作原理,，本文就詳細(xì)描述下。首先就脫硫技術(shù)而言，針對(duì)日本,、德國(guó)擁有90%采用此工藝。美國(guó)的火力發(fā)電廠(chǎng)采用的煙氣脫硫裝置約脫硫除塵器工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)充分接觸混合。硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏,。經(jīng)吸收行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣。使其含水量小于塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮,、脫水,。
脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,，由煙貯倉(cāng)堆放,。吸收劑囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,。鈣硫比較低,，脫硫除塵器脫硫效率可大于利用率很高。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)于70年代中開(kāi)始研究開(kāi)發(fā),。80年代初開(kāi)始工業(yè)性該技術(shù)與濕式石灰石應(yīng)用,。石膏法煙氣脫硫技術(shù)相比，鍋爐脫硫除塵具有流程短,，系統(tǒng)簡(jiǎn)單,，無(wú)腐蝕，能耗低,。無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn),。該裝置是石灰由斗式提升機(jī)送至石灰儲(chǔ)倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)加入消同時(shí)經(jīng)終產(chǎn)物倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)將反應(yīng)物加入混合槽與水化槽與水混合消化,。兩種水膜脫硫除塵器漿液按比例同時(shí)泵入吸收槽,，配制成所需要的吸收液，然后泵入高位混合,。并與經(jīng)煙氣分配器進(jìn)入干燥塔的煙氣混合，漿液霧槽經(jīng)噴霧器在干燥塔內(nèi)霧化,。鈣與煙氣中的硫氧化物發(fā)生反應(yīng),，生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。滴在蒸發(fā)干燥過(guò)程中,。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器在除去煙氣中攜帶的已被干燥的吸收劑及煙塵的同時(shí),。
脫硫除塵器的優(yōu)點(diǎn)如下：
首先電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成,。電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響,。因此，脫硫除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上,。鍋爐布袋除塵器是指生產(chǎn)生活中用于消除靜電的設(shè)備或者制品,，靜電除塵器是通過(guò)高壓電源發(fā)生器產(chǎn)生一定值高壓施加于放電針上，正離子與負(fù)靜電中和，負(fù)離子與正靜電中和從而達(dá)到消除靜電和防范靜電的目的.主要運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn),。
1,、除塵效率高，初期除塵效率能達(dá)到99%,，能捕集1um以下的細(xì)微粉塵,；
2、處理煙氣量大,，可用于高溫（可高達(dá)500℃）,、高壓和高濕（相對(duì)濕度可達(dá)100%）以及高含硫（硫3%以上）的場(chǎng)合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。
3、具有低阻的特點(diǎn),，壓力損失僅100～200Pa,。
4、脫硫除塵器造價(jià)適中,，使用壽命長(zhǎng),，至少使用 8-10 年以上；
5,、脫硫除塵器運(yùn)行穩(wěn)定,，不結(jié)露，不爬電,，故障率極低,；
6、脫硫除塵器運(yùn)行費(fèi)用低
性能特點(diǎn)：
1,、最佳寬間距及極板特別配置:使得電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng),、脫硫除塵設(shè)備板電流分布更加均勻，驅(qū)進(jìn)速度可提高 1.3倍,，使捕集粉塵比電阻范圍擴(kuò)大到10 1 -10 14 Ω-cm,，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯,、篦冷機(jī),、燒結(jié)機(jī)等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象,。
2,、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的整體新型RS電暈線(xiàn)最高長(zhǎng)度可達(dá)15米，具有起暈電壓低,電暈電流密度大,，鋼性強(qiáng),，永不破損,，具有抗高溫、抗熱變能力,結(jié)合頂部振打方式清灰效果極佳,。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線(xiàn)密度,從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵,最高允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm 3 ,。
3、電暈極頂部強(qiáng)力振打：根據(jù)清灰理論設(shè)計(jì)的頂部放電極強(qiáng)力振打,，可采用機(jī)械和電磁兩種任選方式,。
4、陰陽(yáng)兩極自由懸吊：HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu),，當(dāng)廢氣溫度過(guò)高時(shí),，鍋爐脫硫除塵器收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力,，經(jīng)商業(yè)運(yùn)行表明,，HHD電收塵器最高耐溫可達(dá)390℃。
5,、提高振打加速度,改善清灰效果水膜脫硫除塵器 ：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率,，大部分電收器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致,， HHD電收塵器利用最新撞擊理論和實(shí)踐結(jié)果,，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡(jiǎn),，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3,，實(shí)驗(yàn)表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。
6,、占地面積小,、重量輕：由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設(shè)計(jì)，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個(gè)電場(chǎng)采用非對(duì)稱(chēng)懸吊設(shè)計(jì),，并利用美國(guó)環(huán)境設(shè)備公司殼體計(jì)算機(jī)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì),，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長(zhǎng)度減少3-5米,，重量減輕15%,。
7、高保證絕緣系統(tǒng)：為防止電收塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電,，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設(shè)計(jì),，電加熱采用最新PTC,、PTS材料,，絕緣套管底部采用雙曲線(xiàn)反吹清掃設(shè)計(jì)，徹底杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障,，且維護(hù),、保養(yǎng),、更換極為便利。
8,、匹配L-C高系統(tǒng)：脫硫除塵器高壓控制可采用 DSC系統(tǒng)控制,，上位機(jī)操作，低壓控制采用PLC控制,，中文觸摸屏操作,。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源,，匹配 HHD電收塵器本體,。可產(chǎn)生高除塵效率,、克服高比電阻,、處理高濃度的優(yōu)越功能。
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