脫硫處理技術工藝流程含有H2S的煤氣從脫硫塔下部進入,，在填料層內(nèi)與塔頂噴淋下的脫硫貧液發(fā)生反應,，將H2S吸收脫除,，凈化后的氣體從脫硫塔頂排出,，然后在捕滴器內(nèi)脫除多余水分后送入車間使用,。從塔頂淋下的溶液吸收H2S后流入富液槽進行析硫,，然后經(jīng)再生泵送至噴射再生槽與空氣反應,，溶液被氧化、再生后經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽,，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔,，連續(xù)脫硫。同時噴射再生槽內(nèi)產(chǎn)生的硫泡沫溢流到泡沫池過濾,，濾出硫膏,。
天然氣脫硫技術分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種,。物理吸收法是采用有機溶劑作為吸收劑，加壓吸收H2S,，再經(jīng)減壓將吸收的H2S釋放出來，吸收劑循環(huán)使用,，該法以環(huán)丁礬法為代表；化學吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑,，吸收過程伴隨化學反應過程，吸收H2S后的吸收劑經(jīng)增溫,、減壓后得以再生，熱砷堿法即屬化學吸附法,；氧化法是以堿性溶液為吸收劑,，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S,，并將其氧化成單質硫，氧化法以改良ADA法和栲膠法為代表,。
濕式除塵器停機大修應注意以下幾個問題：
1、一般除塵設備的大修進度應比生產(chǎn)設備的大修進度先結束,，絕不能因除塵設備的大修而影響生產(chǎn)。
2,、經(jīng)設備大修后的大型除塵系統(tǒng),，一般應先進行單機試車，然后再進行系統(tǒng)試車和測試調(diào)整,，直至全系統(tǒng)的各項技術性能達到大修前規(guī)定的指標后，才能交付使用,。
3、只有在徹底切斷與除塵系統(tǒng)有關的所有電源并安全接地后,，檢修人員才能進入設備內(nèi)進行檢修作業(yè)，以確保檢修人員的絕對安全,。這一要求對電除塵器的檢修尤為重要,。
4,、用于高溫煙氣處理的除塵系統(tǒng),，例如用于各種冶金爐,、電站鍋爐及-工業(yè)窯爐的除塵裝置,，需進行停機大修時,，必須在生產(chǎn)設備停爐10-15min后才停止除塵系統(tǒng)的引風機，以徹底排除殘存在除塵系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕性氣體,、水蒸氣及-有害氣體,，防止檢修人員進入除塵器時對檢修人員引起中毒或對設備造成腐蝕,。
濕式電除塵器器的8大選購知識：
1,、黏結性：濕式除塵器可凈化黏結性粉塵，但應考慮沖洗和清理,，以防堵塞。
2,、疏水性：濕式除塵器對疏水性粉塵的凈化效率不高，一般不宜用于設計值時將如何進行操作。
3,、耗水量：除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施,。
4、腐蝕性：凈化腐蝕性氣體時應考慮防腐措施,。
5、運行和維護：一般應避免在除塵器內(nèi)部有運動或轉動部件,，注意氣體通過流道斷面過小時會引起堵塞,。
6、泥漿處理：泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問題,，應當力求減少污染的危害程度。
7,、除塵效率：電廠濕式除塵器效率高不高是選擇的一項最重要的性能指標,，一定狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物，氣體的狀態(tài)對捕集效率都有直接影響,。
8,、操作彈性：任一操作設備,，都要考慮到它的負荷、在氣流量超過或低于設計值時對捕集效率的影響如何,，同樣還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設計值時將如何進行操作。
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