1超聲水基清洗生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)
1.1超聲波清洗工作原理

1.2超聲水基清洗生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及工藝
根據(jù)我所大中型鑄件的實(shí)際情況,,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為由超聲清洗槽,、雙聯(lián)超聲冷水漂洗槽、熱水漂洗槽,、壓縮空氣切水槽及步入式電熱鼓風(fēng)干燥裝置組成,。
1.2.2清洗工藝
1.2.2.1清洗劑的選擇
A)油污種類的確定
我所零部件表面的油污,主要為金屬表面的防銹油脂,、數(shù)控設(shè)各加工中水基,、油基切削液、電火花油,、潤(rùn)滑油和黃油等,。經(jīng)查閱資料及收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反饋信息,我們發(fā)現(xiàn)有兩種油污較難去除,,一種是線切割后工件表面的油脂,,因其加工過(guò)程中的高溫致使部分油脂燒結(jié)附著于工件表面;一種是混雜有固體顆粒物的黃油,,其余油脂相對(duì)清洗較為容易,。所以我們確定以實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)線切割后的工件及沾染混雜有固體顆粒物的黃油的鑄件試棒作為試驗(yàn)對(duì)象,經(jīng)清洗后以其表面狀態(tài)的清潔為最終目標(biāo),。
B)清洗試件的確定
(1)鑄鋁件試棒,,其表面人為涂覆混雜有固體顆粒物的黃油,以增加清洗難度,;
(2)經(jīng)線切割設(shè)各加工后的工件,,其表面的油污為線切割工作油與線切割產(chǎn)生的金屬粉屑的混合物,。
C)水基清洗劑的確定
衡量清洗劑清洗效能的優(yōu)劣主要是通過(guò)其清洗速率來(lái)判斷,工業(yè)清洗速率主要指兩個(gè)方面:一是靜態(tài)速率,,即在室溫條件下,,靜態(tài)浸泡時(shí)清洗劑溶解或乳化油污的速率;二是動(dòng)態(tài)速率,,即利用熱或機(jī)械能去除油污的速率,。其中靜態(tài)速率是預(yù)測(cè)清洗劑與油污之問(wèn)是否匹配及清洗劑效能優(yōu)劣的主要指標(biāo)。
因?yàn)閷?shí)物鑄件,、俯仰殼體等大型鋁合金鑄件其表面上的油污積存時(shí)問(wèn)比較長(zhǎng),,在單個(gè)流程的清洗作業(yè)完成后,工件表面一此油污重的部位仍有殘存的污垢,,因此對(duì)工件局部未清洗干凈的部位采用QX-4101酸性水基清洗劑進(jìn)行了人工刷洗清潔,,室溫浸潤(rùn)放置15min,然后將工件返回至清洗槽再次進(jìn)行清洗,。
工件按上述工藝流程進(jìn)行清洗作業(yè),,清洗干凈后對(duì)其表面清潔狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)采用潔凈的白色濾紙隨機(jī)擦拭工件清洗后的表面,,目測(cè)檢視,,無(wú)油污印跡,滿足產(chǎn)品表面清洗質(zhì)量要求,。
將清洗干凈的俯仰殼體等大型鋁合金鑄件按工藝文件要求涂覆色漆進(jìn)行防護(hù)處理,,之后按GJB150A進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后檢驗(yàn)漆膜外觀,,漆膜完好無(wú)開裂及脫落現(xiàn)象,,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
3結(jié)論
通過(guò)對(duì)大型鋁壓鑄件的清洗驗(yàn)證,,證明了超聲水基清洗生產(chǎn)線的清洗效果及清洗工藝流程設(shè)置合理,。與汽油等有機(jī)溶劑手工清洗相比,超聲水基清洗可極大地降低因有機(jī)溶劑揮發(fā)給工作場(chǎng)所帶來(lái)的高危險(xiǎn)性和對(duì)操作人員的身體毒害等問(wèn)題,,大幅降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,,縮短生產(chǎn)周期,其清洗質(zhì)量滿足了鋁合金鑄件復(fù)雜,、多孔的表面清洗要求,,特別是大、中型鋁合金鑄件油漆涂覆前的清潔要求,,是工業(yè)清洗的發(fā)展方向,。
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