低壓離線除塵器的故障解決措施
低壓離線除塵器進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造,改造用度高,，周期長,不能在正常的檢驗(yàn)期間內(nèi)完成,，經(jīng)由研究決定在除塵器布袋內(nèi)增加護(hù)套,這種辦法簡樸易操縱,用度比較低，在2008年春節(jié)檢驗(yàn)時(shí)針對破損較多的倉和有破損記實(shí)的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套,，解決措施:經(jīng)由對除塵器布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn),結(jié)果顯示除破損部位外-部位的透氣量,，爆破強(qiáng)度.斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處,而且是從內(nèi)部磨損開始破損的,，確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān),，一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正,造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大,。二.除塵器布袋破損:1.除及時(shí)更換晉升閥密封件之外,還應(yīng)采取以下措施:晉升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間,保證每個(gè)晉升閥都能夠在劃定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作,壓力不宜過高,否則輕易負(fù)氣缸密封件老化,當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí),可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力,；保證油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油.另外,在晉升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。2.增加一套油水分離器,一開一備,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí),可以更換另外一套,對臟的這一套進(jìn)行清洗,；解決措施: 3.晉升閥長時(shí)間運(yùn)行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。1.儲氣罐與晉升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞,；晉升閥因壓縮空氣不足跳停,主要有兩個(gè)原因離線清灰脈沖布袋除塵器,在高粉塵濃度工況下,收塵效果良好,出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求.使用過程中輕易泛起的一些題目及解決方法,。我公司根據(jù)國內(nèi)企業(yè)長期以來使用布袋除塵器出現(xiàn)的，濾袋使用壽命短,，除塵效率低,，安裝維修難的情況，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)改進(jìn),，采用褶式超長濾筒對脈沖布袋除塵器,，振打布袋除塵器，扁布袋回轉(zhuǎn)反吹除塵器,，氣箱式布袋脈沖除塵器,，電除塵器等的技術(shù)改造，使企業(yè)節(jié)約投資,，改少維修,，提高除塵效率。
低壓離線脈沖除塵器主要由上箱體,、中箱體,、灰斗,、支腿、濾袋及噴吹裝置,、卸灰裝置等組成,，工作原理是含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,，并在灰導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,，大顆粒粉塵被分離，直接落下灰斗,，剩余的含塵氣體均勻的進(jìn)入中部箱體后,，粉塵被吸附在濾袋的外表面上，過濾后的潔凈氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體,，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣,；隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多,，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí),，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥，然后按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,，進(jìn)行停風(fēng)噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中,，由排灰機(jī)構(gòu)排出,。
離線脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器,。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器,，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,，處理氣體能力大,，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長,，操作方便,，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,、下箱體,，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上,，而氣體穿過濾袋-氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出,。含塵氣體通過濾袋的凈化過程,、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少,。
低壓離線脈沖除塵器的氣體凈化方式為外濾式,，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠,、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻,；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,、排風(fēng)管排出,。
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