脈沖除塵器燒結(jié)煙氣脫硫工藝
燒結(jié)過(guò)程二氧化硫減排控制技術(shù)
1)采用低硫原燃料
燒結(jié)(含球團(tuán))生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量選用含硫率低的原料、燃料和熔劑等,。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣中的二氧化硫主要來(lái)自原料和燃料,。脈沖除塵器在鐵礦粉特別是低硫礦粉來(lái)源保持不變的情況下，減少碎焦使用量可有效減少二氧化硫排放量,，使用6mm粗焦比使用1mm細(xì)焦對(duì)降低二氧化硫排放濃度更有效,，燒結(jié)煙氣中二氧化硫濃度可由800mg/Nm3左右降至500mg/Nm3。采用低硫原料和燃料,，脫硫停運(yùn)或不設(shè)煙氣脫硫時(shí)排放濃度就可滿足排放標(biāo)準(zhǔn),。
在燒結(jié)原料不能改變的情況下，可針對(duì)含硫率不同的原料和燃料通過(guò)合理調(diào)配,，高,、低硫原燃料不同配比進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)，在滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)情況下,，使用低硫原料條件下生產(chǎn)的燒結(jié)機(jī)可不設(shè)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫系統(tǒng),。使用高硫原料時(shí)集中到專用燒結(jié)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),，對(duì)產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣實(shí)施脫硫,。
2)機(jī)頭廢氣循環(huán)使用
機(jī)頭廢氣循環(huán)使用技術(shù)主要有兩種方法，一種方法是廢氣分段再循環(huán),。使燒結(jié)料預(yù)熱區(qū)廢氣回用至燒結(jié)機(jī)中部,，焙燒區(qū)廢氣經(jīng)除塵脫硫后直接排放，燒結(jié)機(jī)后部廢氣回用至點(diǎn)火區(qū),，點(diǎn)火區(qū)和燒結(jié)機(jī)末端區(qū)的廢氣經(jīng)除塵后排放,。另一種方法是將機(jī)頭廢氣量的40~45%循環(huán)到至整個(gè)燒結(jié)機(jī)，這樣可降低燃料消耗，同時(shí)減少?gòu)U氣排放量,。廢氣循環(huán)技術(shù)的使用可減少?gòu)U氣排放量約28%,，二氧化硫排放量可減少約63%，還可削減部分NOx,。這樣就可以縮減燒結(jié)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置的規(guī)模,，從而減少一次性投資及運(yùn)行成本。
3)實(shí)施選擇性脫硫
脈沖除塵器在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中,，沿?zé)Y(jié)臺(tái)車的長(zhǎng)度方向的溫度變化是很大的,。一般當(dāng)溫度高于850℃時(shí)，燒結(jié)料中的硫會(huì)轉(zhuǎn)化生成二氧化硫,。燒結(jié)機(jī)下部系列風(fēng)箱的二氧化硫濃度會(huì)各不相同,。根據(jù)氣體分割方法，燒結(jié)機(jī)下部風(fēng)箱可根據(jù)二氧化硫濃度大小和煙氣量大小的不同進(jìn)行組合,，進(jìn)行選擇性脫硫,，分割成脫硫和非脫硫兩個(gè)煙道，實(shí)現(xiàn)部分高濃度煙氣脫硫,。非脫硫的廢氣量約為全部燒結(jié)機(jī)廢氣量的50%,，通過(guò)煙囪直接排放。這樣就大大縮減燒結(jié)煙氣脫硫裝置的規(guī)模,，一次性投資及運(yùn)行成本約可減少40%,。
脫硫和非脫硫要根據(jù)燒結(jié)機(jī)實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算確定，實(shí)施后應(yīng)采取適當(dāng)措施預(yù)防腐蝕,、結(jié)露和對(duì)煙氣排放前進(jìn)行升溫,。脈沖布袋除塵器脫硫部分排放煙氣溫度較低，為防止煙氣腐蝕,、結(jié)露和利于排放擴(kuò)散,，可對(duì)煙氣采取升溫措施。
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