脈沖除塵器對于煙氣脫硫技術(shù)工藝
1)濕法脫硫技術(shù)
濕法脫硫技術(shù)主要是石灰石一石膏濕法,、氨——硫銨法、氧化鎂法,、雙堿法,、鈉堿法等。濕法脫硫工藝主要有煙氣系統(tǒng),、漿液制備系統(tǒng),、洗滌吸收系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處置系統(tǒng),、事故漿液及排空系統(tǒng),、廢水處理系統(tǒng)、供配電系統(tǒng),、工藝水系統(tǒng)及自控系統(tǒng),、-公輔系統(tǒng)等組成。
石灰石(石灰)——石膏濕法：脫硫劑為石灰石或石灰，也可用同類性質(zhì)的廢棄物如機修車間的電石渣和石車間的漿餅等,。脫硫塔的類型有很多種,，如噴淋塔、液柱塔,、填料塔,、鼓泡塔等。脫硫副產(chǎn)物為石膏,，可用作水泥添加劑或建材,。
氨——硫銨法：脫硫劑為氨水，或利用焦化廠回收的廢氨水,。氨水對設(shè)備腐蝕性強,，和氨水接觸設(shè)備要求質(zhì)量較高。脫硫副產(chǎn)物為硫銨,。脈沖除塵器使用硫銨主要途徑是用作農(nóng)用化肥,。采用氨硫銨法脫硫時會燒結(jié)機煙氣中含有的多種重金屬和二噁英類物質(zhì)進入副產(chǎn)物硫銨。如果硫銨作為農(nóng)用肥,，可能會造成水體和土壤的污染,。因此選擇氨——硫銨法脫硫工藝時，對這些待研究解決的問題應(yīng)特別關(guān)注并禁止用于農(nóng)業(yè),。
氧化鎂法：脫硫劑為氫氧化鎂或氧化鎂,，脫硫副產(chǎn)物有兩種：回收法裝置產(chǎn)出SO2制酸，加熱再生氧化鎂循環(huán)使用,，但回收法應(yīng)用實例比較少,；拋棄法產(chǎn)出硫酸鎂廢水外排，目前拋棄法使用較多,。
濕法脫硫的吸收塔型式有很多類型,，目前應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的是噴淋式空塔,，-吸收裝置有液柱塔,、噴淋塔、鼓泡塔,、篩板塔,、文丘里反應(yīng)器、旋流板塔等,。原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機引至脫硫塔進行洗滌脫硫,，處理后的凈煙氣經(jīng)主排氣管排到煙囪入口處。原有的主排風(fēng)管成為脫硫系統(tǒng)的煙氣旁路,。濕法脫硫系統(tǒng)布置在燒結(jié)機主抽風(fēng)機與煙囪之間,，在一定條件下主排氣系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)相對獨立,，互不影響，在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,，燒結(jié)煙氣可直接通過煙囪排放,。
濕法脫硫工藝具有的特點：脫硫效率高，穩(wěn)定在90%以上,，對于濃度為3000mg/m3的SO2也可控制在200mg/Nm3以下,；脫硫劑來源廣泛，價格便宜,，品質(zhì)要求不高,，還可以采用一些鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性廢物(如轉(zhuǎn)爐鋼渣)作為脫硫劑，可采用從焦化廠回收的焦化廢氨水作為脫硫劑,，可以達到“以廢治廢”的目的,；脫硫副產(chǎn)物易于處理加工和利用，脫硫石膏可作為建材替代部分天然石膏,；濕法技術(shù)比較成熟,，適用性強，穩(wěn)定性高,。
但是,，濕法脫硫工藝存在許多不足，主要是：濕法脫硫工藝一次性投資大,、運行成本較高,；一次性投資約20~30元/t燒結(jié)礦，脫硫運行費用約為5~15元/t燒結(jié)礦,；占地面積較大；有廢水產(chǎn)生,，還需處理,；徹底解決磨損、堵塞,、腐蝕,、漏泄等問題不易，特別是腐蝕和結(jié)垢堵塞問題,；脫硫副產(chǎn)物量大,，利用不多。
燒結(jié)煙氣采用濕法脫硫工藝,，無論是否有GGH(煙氣換熱器),，都有必要對煙囪進行防腐，這需要正確選用質(zhì)量好的防腐材料和高標準施工,。脈沖布袋除塵器在現(xiàn)有濕法燒結(jié)煙氣脫硫中,，煙囪防腐工作大都沒做,，脫硫濕煙氣通過脫硫塔頂端臨時煙囪排放。防腐材料的選取既要考慮對煙囪內(nèi)溫度交變的適應(yīng)性,，還要考慮耐溫,、耐濕、使用壽命,、價格及施工方便等因素,。常用的防腐材料有：套筒內(nèi)襯高鎳合金鋼材料、玻璃鱗片樹脂,、硼硅酸泡沫玻璃磚,、防腐膠泥、聚脲材料,。目前,，從性價比角度進行綜合考慮，大多企業(yè)采用硼硅酸泡沫玻璃磚,。濕法脫硫工藝排煙溫度較低,，一般為50~60℃，對煙氣抬升擴散排放造成影響,，會出現(xiàn)白煙和煙囪雨,，廠區(qū)周邊經(jīng)常會下落白泥點。當舊煙囪不能進行防腐時,，應(yīng)另建濕煙囪,。
2)干(半干)法脫硫工藝
干(半干)法包括活性炭法(AC)、循環(huán)流化床法(CFB),、密相干塔,、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA)、新型一體化技術(shù)(NID)等多種工藝,。煙氣系統(tǒng),、脫硫劑制備和投加系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng),、脫硫灰貯存及循環(huán)系統(tǒng),、電氣自控系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及-公共輔助系統(tǒng)等是干(半干)法脫硫工藝的組成部分,。產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物決定于使用什么脫硫劑,，使用石灰脫硫時其主要成分是亞硫酸鈣、硫酸鈣,、氟化鈣,、氯化鈣、未完全反應(yīng)物及飛灰等,，呈干粉狀,。鈣基脫硫副產(chǎn)物可用作免燒磚,、水泥添加料、垃圾廠防滲,、礦井回填材料,、修路地基等?；钚蕴抗に嚨母碑a(chǎn)物為液態(tài)SO2或硫酸,。
活性炭吸附法：以煤為原材料制成活性焦為脫硫劑，活性焦依靠其強大的吸附和催化原理進行吸附脫硫,；活性焦具有光譜吸附特性,，在脫硫的過程中不消耗水、不排放廢水廢渣,，可去除二噁英類污染物,。活性炭吸附SO2,，對其加熱回收SO2氣體,，同時回收活性炭，回收的高濃度SO2可生產(chǎn)液體SO2,、硫磺,、硫酸、化肥等產(chǎn)品,，具有優(yōu)異的環(huán)保性能,，補充我國硫資源不豐富的問題。但是該工藝造價高且設(shè)備龐大,，存在運行成本高,、腐蝕問題突出、硫資源回收處理等問題,，系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定性差,。
循環(huán)流化床(CFB)法：該工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，吸收劑經(jīng)加濕活化后噴入流化床,，再通過多次再循環(huán)吸收劑，使脫硫劑與煙氣的接觸時間長達30分鐘,，大大地提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率,。反應(yīng)過程為半干狀態(tài)，脫硫過程產(chǎn)生大量飛灰(含脫硫劑),，脫硫塔后端需加收塵設(shè)備進行除塵,，并回用脫硫劑。高溫?zé)煔庠诹骰矁?nèi)與脫硫劑漿液得到很好的混合,，二氧化硫被吸收后,，反應(yīng)物主要轉(zhuǎn)變成為亞硫酸鹽和少量硫酸鹽,，還有未完全反應(yīng)的脫硫劑，反應(yīng)后的固體顆粒物從脫硫裝置中排走,。高的顆粒循環(huán)倍率以及強烈的湍流狀態(tài)提供了連續(xù)的顆粒接觸動力,，固體顆粒之間的不停碰撞摩擦使得脫硫劑表面的反應(yīng)副產(chǎn)物不斷被磨損剝落，新的脫硫劑表面連續(xù)地暴露在二氧化硫氣體中,，脫硫劑和二氧化硫充分接觸,，強化了床內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱，從而避免了孔堵塞造成的脫硫劑活性下降,。
密相干塔法：該技術(shù)的主要原理為石灰,、密相干塔反應(yīng)器下部及后部的布袋除塵器下收集的大量循環(huán)灰一起進入加濕器內(nèi)進行消化，使混合灰中的水分含量保持在3%左右,，加濕后的大量循環(huán)灰通過密相干塔上部的布料器重新進入脫硫塔內(nèi),，含水分的循環(huán)灰具有極好的反應(yīng)活性，與塔上部進入的二氧化硫煙氣發(fā)生反應(yīng),。塔中設(shè)有多個攪拌器,，增強了攪拌、破碎作用(即流化,、傳質(zhì)),，將脫硫劑表面生成物打落，使脫硫劑和煙氣充分接觸,。脫硫劑不斷循環(huán)利用,，脫硫效率可達90%以上。最終的脫硫副產(chǎn)物通過灰倉排出循環(huán)系統(tǒng),，由輸送裝置送入廢料倉,。
電子束照射法：煙氣經(jīng)電除塵后，用水噴霧進行冷卻,，到70℃左右時加入適量氨的煙氣經(jīng)過電子射線激發(fā)輻射,，SO2和NOx被急速氧化，水合成為硫酸和硝酸,，繼續(xù)和氨反應(yīng),，生成粉末狀的硫銨和硝銨(如果選用石灰作為吸收劑，則生成副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣),，通過其后的過濾裝置回收后可作為肥料,，處理后的清潔煙氣經(jīng)煙囪排放。脫硫脫硝的反應(yīng)機理是由電子加速器形成大量高能電子,，在反應(yīng)器內(nèi)與燒結(jié)煙氣中的主要成分O2,，H2O，N2等分子沖撞,，生成氧化能力強的OH,、O,、HO2等活性游離基。這些活性游離基能夠氧化煙氣中的SO2和NOx,，從而生成硫酸和硝酸,，得到脫硫脫硝的目的。再與加入煙氣中的氨反應(yīng),，生成細顆粒狀的硫酸銨和硝酸銨,。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥(SDA)：該工藝原理為利用噴霧干燥原理，將脫硫劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內(nèi),，脫硫劑漿滴與煙氣中二氧化硫發(fā)生反應(yīng),，反應(yīng)過程中不斷吸收煙氣中的熱量并產(chǎn)生熱量使水分干燥蒸發(fā)。脫硫副產(chǎn)物內(nèi)部還有未完全反應(yīng)的脫硫劑石灰,，一般通過脫硫灰渣再循環(huán),，與新鮮的石灰漿液混合來提高吸收劑的利用率，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝經(jīng)濟運行脫硫效率可達到90%以上,。脫硫副產(chǎn)物以干狀灰渣形式從反應(yīng)器底部排出,，脫硫后的煙氣通常還使用除塵設(shè)備(布袋除塵器)進行除塵后排放，脫硫副產(chǎn)物通常拋棄處理,。
脫硫系統(tǒng)的設(shè)置目前主要采用兩種模式：第一種為將脫硫裝置裝于燒結(jié)機主抽風(fēng)機與煙囪之間,，加設(shè)增壓風(fēng)機。原燒結(jié)主排風(fēng)管成了脫硫系統(tǒng)的旁路,。這種布置方式的優(yōu)點是燒結(jié)機頭排氣系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)之間可相對獨立,，互不影響，這種模式可成為并聯(lián)布置,，但是必須加設(shè)增壓風(fēng)機,。第二種模式為將脫硫裝置裝在燒結(jié)機后收塵器之前，與燒結(jié)主排氣系統(tǒng)共用一個主抽風(fēng)機,，脫硫系統(tǒng)加設(shè)旁路,，這種方式簡稱為串聯(lián)布置。這種方式的優(yōu)點為系統(tǒng)比較簡單,，一次性投資和運行成本都有所降低,，可是除塵器收集的含鐵粉塵不能夠回用，造成資源的浪費,。另外脫硫系統(tǒng)因耐壓值加大而要求廠家提高制造水平,。并聯(lián)方式多用在現(xiàn)役燒結(jié)機煙氣脫硫的加裝改造，串聯(lián)布置方式對新建燒結(jié)企業(yè)適用,。
干(半干)法脫硫技術(shù)特點：工藝相對簡單，運行維護及管理比較方便,；一次性投資和運行成本相對于濕法脫硫工藝可降低25%左右,；占地面積少,，總圖布置容易進行，特別有利于現(xiàn)役燒結(jié)機的脫硫改造工程,；脫硫系統(tǒng)可在高于酸-溫度以上運行,，系統(tǒng)無須做防腐或防腐要求不高(活性炭吸附法除外)；無工藝廢水產(chǎn)生,；幾乎能夠100%地脫除SO3,、Cl和F等酸性物質(zhì)；若在脫硫后端添加活性炭還能脫除二噁英,、Hg等污染物,；脫硫副產(chǎn)物可用于免燒磚、水泥添加料,、防滲材料,、修路路基及礦井回填材料。
就干(半干)法脫硫工藝總體來說,，脫硫效率略低于濕法脫硫工藝,，脫硫副產(chǎn)物利用途徑較少，使用價值不高,，需進一步研發(fā),，對脫硫副產(chǎn)物進行綜合利用和資源化。河北科技大學(xué)對脫硫灰進行改良配比后,，生產(chǎn)生態(tài)建材,，脫硫灰綜合利用取得了一定進展。此外,，相對于濕法脫硫工藝,，消耗脫硫劑相對要多，Ca/S還比較高,，脫硫劑利用率較低,。操作運行的穩(wěn)定性(尤其是循環(huán)流化床)和適應(yīng)性需要加強和改良。干(半干)法脫硫工藝一次性投資約為15~23元/t燒結(jié)礦(活性炭吸附法除外),。運行成本會因不同的脫硫工藝和不同的SO2濃度而不同,，脫硫系統(tǒng)運行成本約為4~7元/t燒結(jié)礦，活性炭吸附法工藝運行成本高出很多,，約為15元/t燒結(jié)礦,。
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