燒結(jié)煙氣脈沖布袋除塵器脫硫裝置運行情況
由于大部分燒結(jié)機煙氣脫硫都是近兩年以上,，普遍處于運行探索階段,，另外還由于操作維護人員素質(zhì)不高，脈沖布袋除塵器脫硫裝置能夠做到穩(wěn)定運行的不多,。目前河北省運行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置中,，氨——硫銨法和半干法脫硫工藝技術(shù)很成熟。采用氨——硫銨法的普陽鋼鐵和邢臺鋼鐵燒結(jié)機脫硫基本能夠穩(wěn)定運行,，由于氨水腐蝕性強,，脫硫設(shè)備及煙氣管道需要用很好的防腐材料。采用半干法脫硫工藝的邯鄲鋼鐵,、首鋼礦業(yè),、唐山鋼鐵燒結(jié)機脫硫在經(jīng)過一段時間的摸索后，運行基本穩(wěn)定,。-工藝運行穩(wěn)定的較少,。運行中還存在很多問題：
1)現(xiàn)役燒結(jié)機可用于脫硫建設(shè)的場地小,，脫硫布置不合理增加運行費用。
現(xiàn)役燒結(jié)機安裝煙氣脫硫設(shè)施,，由于沒有預(yù)留脫硫位置,，總位圖布置復(fù)雜，設(shè)置脫硫設(shè)施后,，由于受場地-,，脫硫塔和煙道布置復(fù)雜，導(dǎo)致進出口煙道彎轉(zhuǎn)較多,，變相增加煙氣阻力,，電耗幾乎成倍增加。唐鋼320㎡燒結(jié)機煙氣脫硫系統(tǒng)在設(shè)計時采用1600kw增壓風(fēng)機,，由于脫硫設(shè)施阻力大,，調(diào)試工作無法運行，最后更換為2700kw增壓風(fēng)機,。僅此一項增加運行成本很多,，以燒結(jié)機年運行7920小時，脫硫設(shè)施可用率95%,，電價0.52元/kwh計算,，僅電機設(shè)計年運行費用高出430萬元。
2)脫硫副產(chǎn)物處置困難
燒結(jié)機脈沖布袋收塵器煙氣脫硫副產(chǎn)物處置問題成為一個大問題,。在19家采用石灰石石膏濕法脫硫工藝的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的石膏品質(zhì)不好,，拋棄和堆放成為主要處置方式，無法有效利用,，容易造成二次污染,。氨——硫銨法產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫銨，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重金屬和二噁英進入硫銨,，如用于農(nóng)用化肥會產(chǎn)生二次污染,，邢臺鋼廠的脫硫硫銨目前應(yīng)用于園林綠化，這種處理方法的適用性和后續(xù)影響還有待研究,。雙堿法工藝產(chǎn)生副產(chǎn)品也成為了廢棄物,。使用氧化鎂法的企業(yè)中,，其中一家企業(yè)上了氧化鎂回收裝置,，回收七水硫酸鎂后銷售，另一家沒有上回收裝置,，用于高爐沖渣,。在采用密相干塔法和循環(huán)流化床半干法的企業(yè)中，脫硫副產(chǎn)物成分有亞硫酸鈣,、硫酸鈣,、
飛灰以及未反應(yīng)完全的石灰等,，脫硫副產(chǎn)品部分用于做免燒磚和水泥原料?？傮w上來說,，脫硫副產(chǎn)品的綜合利用程度不高，濕法工藝副產(chǎn)品大多拋棄或堆放,，容易造成二次污染,。干法工藝副產(chǎn)品利用程度高一些，但利用途徑也不多,。脫硫過程中又形成了二次污染,，排放廢氣減少了，廢水和固體廢棄物增加了,。
3)煙囪防腐問題
濕法脫硫工藝,，由于排出煙氣溫度低，煙氣結(jié)露,，腐蝕性強,，需要對煙囪進行防腐。由于煙囪防腐比較復(fù)雜,，且造價高,。目前河北省的燒結(jié)煙氣脫硫濕法脫硫工藝煙囪均未防腐，煙氣通過脫硫塔上端的臨時煙囪進行排放,。煙囪高度低,、煙氣提升力小，煙氣擴散困難,，容易腐蝕周邊設(shè)備,。
4)運行成本高
在調(diào)查的企業(yè)中根據(jù)設(shè)計平均每套脫硫設(shè)施年運行費用621萬元，在實際運行過程中,，會由于設(shè)計不匹配,、操作不規(guī)范、維護不及時等因素影響,，布袋收塵器實際發(fā)生的運行費用要遠(yuǎn)高于設(shè)計值,。在不運行脫硫的情況下，污染物基本上也能做到達(dá)標(biāo)排放,，投入脫硫就是增加成本,，沒有政策優(yōu)惠，企業(yè)運行脫硫設(shè)施意愿不高,。
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