新建燒結機脈沖收塵器的煙氣脫硫技術選擇
河北省近兩年新建燒結機煙氣中排放二氧化硫濃度在200~1100mg/m3之間，平均為700mg/m3,。擬制定的燒結機煙氣排放標準為100mg/m3,，達標排放所需的脫硫效率應在90%以上。根據(jù)不同脫硫技術介紹,，滿足90%脫硫效率的脫硫技術主要為濕法脫硫技術,，其中濕式石灰石一石膏法、氨法具有競爭力,。
1)濕法技術選擇與運行需注意的問題：
①增壓風機的選擇
由于燒結機的引風機出口正壓較大,，脈沖收塵器在選擇增壓風機時，不能套用電站鍋爐增壓風機的選型模式,。增壓風機壓頭過大,，造成脫硫塔正壓過大，不利于塔的密封性,，嚴重時會造成煙氣外溢,，形成不必要的無組織排放；壓頭太小無法克服脫硫塔壓力,，影響燒結機的正常運行,，嚴重時會造成燒結機火焰上竄，對燒結產(chǎn)品品質(zhì)造成影響,。
②二氧化硫濃度低且不穩(wěn)定
燒結煙氣中的二氧化硫濃度隨燒結過程會有所變化,，對于脫硫劑供給系統(tǒng)的過程控制要求較高。過程控制的依據(jù)是在線監(jiān)測儀器性能的穩(wěn)定和顯示數(shù)據(jù)準確,。燒結機煙氣脫硫成本的高低與在線監(jiān)測儀器質(zhì)量比電廠鍋爐要求更高,。所以對在線監(jiān)測儀器質(zhì)量的要求會更高。在線監(jiān)測儀器性能的穩(wěn)定性和精確性會直接影響脫硫運行成本和達標排放,。
③煙囪與排煙要求
根據(jù)脈沖布袋收塵器對全省燒結機煙氣脫硫的現(xiàn)場調(diào)研,，發(fā)現(xiàn)燒結機的煙囪高度普遍較低，采用濕法脫硫工藝的企業(yè),，直接在脫硫塔上端置放臨時矮煙囪,，原有煙囪廢置備用，排煙高度比原來更低,，影響煙氣抬升擴散,，在氣液分離效率不高時會出現(xiàn)冒白煙現(xiàn)象，周邊范圍內(nèi)空氣濕度過大,。不僅會影響企業(yè)形象,，還會嚴重腐蝕附近設備,。解決這一問題需要從多個方面入手：在設計時應選擇氣液分離效果好的設備；對煙囪進行防腐,；有條件的可安裝煙氣換熱器,。
濕法脫硫工藝，脫硫后的煙氣溫度大致在50度左右,，處于煙氣-溫度以下,，因此煙囪須做防腐或?qū)γ摿蚝蟮臒煔膺M行加熱；半干法脫硫工藝,，需對脫硫后的溫度進行測算,，確定溫度是否在-溫度以上，考慮煙囪是否需要做防腐,。防腐材料選取要考慮耐溫,、價格、使用壽命及施工的方便性等因素?，F(xiàn)有煙囪不能防腐或防腐投資不合理,，可考慮另建濕煙囪。
④煙氣中含氧量高
煙氣中含氧量較高,，對脫硫副產(chǎn)物氧化非常有利,，因此在氧化風機設計參數(shù)選擇上應注意結合燒結機煙氣的這一特點，進行必要的氧化風機氧化效果試驗,，為氧化風機的設計提供參數(shù),。氧化風機是濕法脫硫設備中耗電較大的設備之一，其選擇的性能合適,，不僅能保證脫硫副產(chǎn)物氧化完全,，同時也降低了脫硫運行成本，減輕企業(yè)負擔,，對脫硫設備的穩(wěn)定長期運行有利。
⑤燒結灰中所含重金屬與脫硫廢水排放
燒結灰中所含重金屬種類和含量較多,，在采用濕法脫硫時,，這些金屬均溶解在微酸性脫硫漿液中。這些金屬中具有氧化性的離子對脫硫副產(chǎn)物的氧化有利,，-離子直接外排對水體環(huán)境均有不利影響,。
2)其它需注意的問題
①原始設計數(shù)據(jù)脫離實際
原始設計數(shù)據(jù)包括燃料特性，煙氣變化特性及吸收劑特性等,。
煙氣特性(煙氣中硫含量,、氯含量、灰成份及含量等)直接影響煙氣脫硫系統(tǒng)的設計,，是脫硫技術性能保證的關鍵,。嚴重偏高設計數(shù)據(jù),，脫硫設施投運后，造成整個脫硫設備不能滿足設計要求,，技術性能得不到保障,。吸收劑特性(包括吸收劑成份、反應活性,、粒度和硬度)直接影響其在漿液中溶解度和吸收劑與煙氣反應活性及時間,。
原始設計參數(shù)直接影響脫硫設備的技術性能，但原始設計參數(shù)余量問題需注意,。
②系統(tǒng)重要運行參數(shù)原則
液氣比,、循環(huán)漿液濃度對煙氣脫硫系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行有著重要影響。
液氣比表示處理每立方米煙氣所需吸收劑漿液量,，液氣比大,，脫硫效率就高，液氣比大,，漿液過飽和度低,，可減少系統(tǒng)結垢，運行可靠性大大增強,，反之亦然,。如某企業(yè)脫硫吸收塔中設有三層噴淋系統(tǒng)，但在運行中為降低能耗,，節(jié)省運行費用經(jīng)常采用二層噴淋,，導致吸收塔噴嘴及循環(huán)氧化槽嚴重結垢，系統(tǒng)運行可靠性降低,。
循環(huán)漿液固體濃度對反應副產(chǎn)物凝結有重要影響,，再循環(huán)漿液中含有大量的硫酸鈣及亞硫酸鈣，固體濃度過高,，結垢化合物可沉積在固體粒子的表面上,，使石膏晶體增大，可大大減少設備的結垢,，增強系統(tǒng)運行的可靠性,。
③在建煙氣脫硫設施潛在的問題(以電廠脫硫為例)
低價中標難以確保選用優(yōu)質(zhì)的設備材料。統(tǒng)計表明,，布袋除塵器已投運的火電廠脫硫設施中,，每千瓦裝機容量的投資平均為300元左右，近兩年來,，由于脫硫總承包企業(yè)的增多,，低價惡性競爭嚴重，脫硫市場混亂，每千瓦投資逐月下滑,，近期脫硫工程投標出現(xiàn)了低于100元/Kw的價格,，如此低的價格，承包商不可能保證選用優(yōu)質(zhì)可靠的設備材料,，唯一可采用的手段就是偷工減料,，工程質(zhì)量下降。
④施工工期短,，難以保證施工建設質(zhì)量
目前大多數(shù)國內(nèi)脫硫設施建設工期很短,，一般為8-12個月，部分施工工期低于6個月,。而國外脫硫工程建設周期一般為18個月以上,。短工期使工程建設圖紙、施工,、安裝質(zhì)量難以保證,。在我省已出現(xiàn)多個趕工期的脫硫工程出現(xiàn)嚴重問題如脫硫塔腐蝕、煙囪腐蝕以及主體結構出現(xiàn)質(zhì)量問題,。
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