脈沖除塵器的清灰系統(tǒng),、運行維護
脈沖除塵器因為它的除塵效率高,、耗能少、工藝原理簡單,、適應(yīng)不同形式的煤種等優(yōu)點在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應(yīng)用非常廣泛,。大慶石化公司熱電廠鍋爐車間現(xiàn)有6臺410t/h鍋爐，目前3#-6#爐除塵設(shè)備均選用了布袋式除塵器,。除塵器主要構(gòu)成部分包括除塵器木體,、濾袋、清灰系統(tǒng),、輸灰系統(tǒng),、輔助系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣控制等系統(tǒng)組成。目前布袋除塵器運行穩(wěn)定,，未出現(xiàn)過滿斗,、燒袋等大的損壞事故。
為了有針對性的進行系統(tǒng)的研究，我以5#爐除塵器為例:5#爐的8個除塵室都是相對獨立的單元,，煙氣進入甲乙側(cè)主煙道后,，一側(cè)煙道對應(yīng)4個室，由于煙氣進入塵氣室后,，突然截面變大,，流速減慢，大顆粒的粉塵由于受重力的作用直接掉入到灰斗中,，其余含塵煙氣在吸風(fēng)機的作用下從濾袋外側(cè)通過濾袋,，粉塵聚集在濾袋外表面，經(jīng)過脈沖清灰后落入下方的灰斗,。十凈煙氣穿過濾袋,，由塵氣室進入凈氣室，一側(cè)4個室匯總進入對應(yīng)的出口煙道,，再經(jīng)引風(fēng)機從煙囪排入大氣,。
布袋除塵器的運行和維護
1、濾袋更換后的預(yù)涂灰工作
濾袋更換后投入運行前必須進行預(yù)涂灰處理,，或者退出運行時間較長時也需要再進行涂灰,，以便在濾袋表層建立表面濾床，減油類或其它物質(zhì)對濾袋的污染,。預(yù)涂灰要在鍋爐點爐前使用吸風(fēng)機進行涂灰,，結(jié)束預(yù)涂后，要檢查濾袋涂灰是否均勻,，各室差壓是否平均等方面
2,、清灰氣源系統(tǒng)的維護
2.1清灰壓力的控制:運行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1Mla之間，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害,，又不影響吹灰的效果,。
2.2清灰壓差設(shè)定值及清灰頻率的調(diào)整:對于濾袋木體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰),。切換點參數(shù)的設(shè)定,，一定要考慮濾袋使用壽命的前提下，使脈沖布袋除塵器差壓控制在合理范圍,。實際運行中,，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的降到低,。
2.3當(dāng)脈沖閥或管線有泄漏現(xiàn)象時,，造成清灰壓力下降，清灰方式從慢速逐步變?yōu)榭焖偾寤?，系統(tǒng)壓差增大,。這時要及時查找泄漏點，判斷泄漏位置，必要時解列泄漏室運行,，立即聯(lián)系處理,，防止出現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)不穩(wěn)定造成的嚴重后果出現(xiàn)。
3,、點爐前要將灰斗底部加熱提前投入,，保證灰斗內(nèi)溫度達到80℃，防比煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內(nèi)壁,，造成結(jié)露導(dǎo)致會都內(nèi)不掛壁現(xiàn)象,。
4、濾袋要采取措施定期進行檢查,，通過視窗,、壓差變化、解室檢查等手段,，及時發(fā)現(xiàn)濾袋泄漏現(xiàn)象,，并對磨損濾袋立即進行更換處理，防止煙氣市入凈氣室內(nèi)造成大面積濾袋堵塞,、損壞等事故,，影響除塵器的使用壽命。
鑒于各企業(yè)所使用的布袋收塵器形式,、濾袋材質(zhì),、鍋爐型號的不同，所以影響除塵器使用壽命的因素的養(yǎng)重點也不一樣,，以上幾點是我廠布袋除塵器投用以來,，我對影響濾袋壽命的主要方面的分析,，-影響使用壽命的因素還有待于進一步研究,。
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