脈沖除塵器的清灰系統(tǒng),、運(yùn)行維護(hù)
脈沖除塵器因?yàn)樗某龎m效率高,、耗能少、工藝原理簡單,、適應(yīng)不同形式的煤種等優(yōu)點(diǎn)在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應(yīng)用非常廣泛,。大慶石化公司熱電廠鍋爐車間現(xiàn)有6臺(tái)410t/h鍋爐，目前3#-6#爐除塵設(shè)備均選用了布袋式除塵器,。除塵器主要構(gòu)成部分包括除塵器木體,、濾袋,、清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng),、輔助系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣控制等系統(tǒng)組成,。目前布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)過滿斗,、燒袋等大的損壞事故,。
為了有針對性的進(jìn)行系統(tǒng)的研究，我以5#爐除塵器為例:5#爐的8個(gè)除塵室都是相對獨(dú)立的單元,，煙氣進(jìn)入甲乙側(cè)主煙道后,，一側(cè)煙道對應(yīng)4個(gè)室，由于煙氣進(jìn)入塵氣室后,，突然截面變大,，流速減慢,，大顆粒的粉塵由于受重力的作用直接掉入到灰斗中,，其余含塵煙氣在吸風(fēng)機(jī)的作用下從濾袋外側(cè)通過濾袋，粉塵聚集在濾袋外表面,，經(jīng)過脈沖清灰后落入下方的灰斗,。十凈煙氣穿過濾袋，由塵氣室進(jìn)入凈氣室,，一側(cè)4個(gè)室匯總進(jìn)入對應(yīng)的出口煙道,，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排入大氣。
布袋除塵器的運(yùn)行和維護(hù)
1,、濾袋更換后的預(yù)涂灰工作
濾袋更換后投入運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)涂灰處理,，或者退出運(yùn)行時(shí)間較長時(shí)也需要再進(jìn)行涂灰，以便在濾袋表層建立表面濾床,，減油類或其它物質(zhì)對濾袋的污染,。預(yù)涂灰要在鍋爐點(diǎn)爐前使用吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行涂灰，結(jié)束預(yù)涂后,，要檢查濾袋涂灰是否均勻,，各室差壓是否平均等方面
2、清灰氣源系統(tǒng)的維護(hù)
2.1清灰壓力的控制:運(yùn)行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1Mla之間,，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害,，又不影響吹灰的效果。
2.2清灰壓差設(shè)定值及清灰頻率的調(diào)整:對于濾袋木體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰,、中速清灰和快速清灰),。切換點(diǎn)參數(shù)的設(shè)定，一定要考慮濾袋使用壽命的前提下,，使脈沖布袋除塵器差壓控制在合理范圍,。實(shí)際運(yùn)行中,，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的降到低,。
2.3當(dāng)脈沖閥或管線有泄漏現(xiàn)象時(shí),，造成清灰壓力下降，清灰方式從慢速逐步變?yōu)榭焖偾寤?，系統(tǒng)壓差增大,。這時(shí)要及時(shí)查找泄漏點(diǎn)，判斷泄漏位置,，必要時(shí)解列泄漏室運(yùn)行,，立即聯(lián)系處理，防止出現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)不穩(wěn)定造成的嚴(yán)重后果出現(xiàn),。
3,、點(diǎn)爐前要將灰斗底部加熱提前投入，保證灰斗內(nèi)溫度達(dá)到80℃,，防比煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內(nèi)壁,，造成結(jié)露導(dǎo)致會(huì)都內(nèi)不掛壁現(xiàn)象。
4,、濾袋要采取措施定期進(jìn)行檢查,，通過視窗、壓差變化,、解室檢查等手段,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋泄漏現(xiàn)象，并對磨損濾袋立即進(jìn)行更換處理,，防止煙氣市入凈氣室內(nèi)造成大面積濾袋堵塞,、損壞等事故，影響除塵器的使用壽命,。
鑒于各企業(yè)所使用的布袋收塵器形式,、濾袋材質(zhì)、鍋爐型號(hào)的不同,，所以影響除塵器使用壽命的因素的養(yǎng)重點(diǎn)也不一樣,，以上幾點(diǎn)是我廠布袋除塵器投用以來，我對影響濾袋壽命的主要方面的分析,，-影響使用壽命的因素還有待于進(jìn)一步研究,。
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