大口徑直縫鋼管焊接和機械擴徑作用
大口徑直縫鋼管的焊接，主要包括預(yù)焊,、內(nèi)焊和外焊三種工序,。所謂預(yù)焊即是在鋼管成形之后，采用連續(xù)的高速氣體保護(hù)焊(MAG)方法進(jìn)行的成形大口徑埋弧鋼管的定位焊,。預(yù)焊之后,，分別在鋼管內(nèi),、外進(jìn)行多絲埋弧焊接,。就高速氣體保護(hù)預(yù)焊而言,，目前有兩種方法。一種是采用單絲雙電源的大電流高速氣體保護(hù)預(yù)焊,，如美國,、德國即采用此種方法；另一種是雙絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊,，日本即采用此種方法,。目前應(yīng)用較多者為單絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊方法，在合理的焊接工藝條件下,，可以實現(xiàn)不低于7m/min的高速度,，而且焊道成形平直美觀。
作為焊接的第一道工序的預(yù)焊,，即要確保質(zhì)量,。預(yù)焊的質(zhì)量，不單單是其本身質(zhì)量的問題,，還影響到后續(xù)內(nèi),、外焊的質(zhì)量。對它的質(zhì)量要求,，有針對性的主要是如下幾點：
1,、焊道要連續(xù)，并且外觀成形要避免凸凹不平,，以利于最后的外焊質(zhì)量保證,。
2、要保證適宜的熔透深度和熔敷量,，既要保證焊后不開裂,，又要使內(nèi)焊時不產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。
3,、要有較高的焊接速度,，以提高生產(chǎn)效率。
擴徑是大口徑管線鋼管生產(chǎn)中確保鋼管質(zhì)量的一道重要工序,，管線鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求直縫埋弧焊管必須經(jīng)過擴徑工序,。
1、可有效提高鋼管尺寸精度
目前,，大口徑厚壁鋼管成型方式主要有UO,，RB，JCO,，C和Hu-metal,，采用這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管,，不同程度地存在幾何尺寸精度不高的問題。由于直縫埋弧焊縫是在管體的一側(cè)進(jìn)行內(nèi),、外焊,，因而鋼管在熱應(yīng)力的作用下要發(fā)生彎曲變形，而焊縫部分縱向收縮量也較大,，使鋼管的直線度受到嚴(yán)重影響,；另外，這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管,，橢圓度均較大,，尤其是JCO和C成型鋼管。因此,，必須通過擴徑,、整圓等工藝提高鋼管的幾何精度。
2,、減少或消除在制管,、試驗過程中引起的包辛格效應(yīng)
由于鋼管在成型和試驗過程中會產(chǎn)生包辛格效應(yīng)，使屈服強度下降,，而鋼管在擴徑時冷作硬化,，擴徑后可提高鋼管的屈服強度，這樣就減少了為達(dá)到鋼管的強度要求而提高板材等級所造成的浪費,。
3,、消除厚壁直縫管線管成型和焊接的殘余應(yīng)力
冷擴徑可以消除成型和焊接時造成的殘余應(yīng)力，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),，從而避免因所輸送石油或天然氣中的H2S在鋼管應(yīng)力集中區(qū)域產(chǎn)生氫脆甚至裂紋的情況,。
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2004年通過ISO-9000認(rèn)證，2009年通過了美國石油協(xié)會API 5L質(zhì)量體系認(rèn)證,?？沙袛埓笮∨康匿摴芄こ蹋⒖汕宄腹艿膬?nèi)外焊縫使焊管物理無縫化,，使內(nèi)防腐膜更均勻,，僅去外縫使結(jié)構(gòu)用管更加美觀。