厚壁鋼管化學腐蝕過程和埋弧鋼管正確選擇
厚壁直縫埋弧鋼管的電化學腐蝕過程：
1、切割：割渣,、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐,。
2、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕,。
3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷和化學缺陷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕,。
4,、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學缺陷和表面物理缺陷有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
5,、鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,，易于形成電化學腐蝕。
6,、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕,。
7、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕,。
埋弧焊直縫鋼管如何選擇：
1,、對一調(diào)峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動頻繁,，鋼管承受的交變應(yīng)力很大,，管材中已有缺獎在交變應(yīng)力下擴展，如果選用焊縫多,、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管,，管道的安全運營將得不到保證,。
2、埋弧厚壁直縫鋼管管道穿越了震斷裂帶或通過局部高烈度地震區(qū)域,，由于這些地段的地質(zhì)活動頻繁,，會對管道產(chǎn)生縱向或軸向的交變應(yīng)力。螺旋焊縫多,，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管,，在長期的應(yīng)力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率大大高于埋弧焊直縫鋼管,，因此,，在這種地帶應(yīng)選擇用埋弧焊直縫鋼管。
3,、對內(nèi),、外防腐層要求很高的管道，應(yīng)采用厚壁直縫埋弧焊管,。螺旋埋弧焊鋼管焊道多,，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高，在對鋼管是行內(nèi),、外防腐時,，防腐材料與裸管的結(jié)合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密，防腐效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好,。
4,、對于重要的穿越工程，應(yīng)使用埋弧焊直縫鋼管,。由于日后的維護管理都比一般線路段困難,，因此，采用性能優(yōu)良的埋弧焊直縫鋼管尤為必要,。
5,、對于厚壁埋弧焊接鋼管管道薄弱環(huán)節(jié)，如熱煨彎頭管材,，應(yīng)采用埋弧焊直縫鋼管,。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內(nèi)外力比一般線路直管段要大,，由于在煨制過程中受各種因素的影響,，其應(yīng)力不容易消除，是長輸管道中比較薄弱的環(huán)節(jié),，采用綜合性能好的埋弧焊直縫鋼管可以彌補這些不足。
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2004年通過ISO-9000認證，2009年通過了美國石油協(xié)會API 5L質(zhì)量體系認證,?？沙袛埓笮∨康匿摴芄こ蹋⒖汕宄腹艿膬?nèi)外焊縫使焊管物理無縫化,，使內(nèi)防腐膜更均勻,，僅去外縫使結(jié)構(gòu)用管更加美觀。