直縫鋼管感應(yīng)圈安裝和長(zhǎng)度測(cè)量
直縫鋼管高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置，鋼管內(nèi)部應(yīng)力小且分布均勻,，可有效防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,，尺寸精度高，便于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工,，若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng),，熱影響區(qū)較寬,，焊縫強(qiáng)度下降,；反之，焊縫邊緣加熱不足,，擠壓后成型不良輸入熱量不足時(shí),，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài),，形成未熔合或未焊透,；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度,，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴,，使焊縫形成熔洞。,。阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒,，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈,、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,，使管坯邊緣加熱到焊接溫度,。采用預(yù)焊后精焊的工藝，焊接過(guò)程穩(wěn)定,，焊縫質(zhì)量高,。直縫鋼管的阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置,。
大口徑直縫管線管內(nèi)部的毛刺一般不清除,。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下,，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶,，最終形成牢固的焊縫,。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知,，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓,、電流和電容,、電感的影響,。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小,，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降,，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤,，需要清除,。清除方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的快速運(yùn)動(dòng),，將焊疤刮平,。鋼管具有一條縱向焊縫，內(nèi),、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成,。
測(cè)量厚壁直縫管線鋼管長(zhǎng)度的方法：
1、光柵尺測(cè)長(zhǎng)
基本原理是：直縫鋼管兩端外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)固定長(zhǎng)度的光柵尺,，利用無(wú)桿氣缸帶動(dòng)光柵尺靠近鋼管兩端,，利用光的干涉現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)對(duì)直縫鋼管長(zhǎng)度的測(cè)量。
特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高,。但光柵尺價(jià)格昂貴且維護(hù)困難,，對(duì)灰塵和場(chǎng)地振動(dòng)的影響很敏感。
2,、攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng),。
攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng)是利用圖像處理實(shí)現(xiàn)大口徑埋弧直縫鋼管長(zhǎng)度測(cè)量，其原理是在直縫鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開(kāi)關(guān),，在另一段上加光源和攝像機(jī),。當(dāng)鋼管經(jīng)過(guò)這一區(qū)域時(shí)，可以根據(jù)某一處光電開(kāi)關(guān)通過(guò)攝像機(jī)攝取圖像在屏幕上的位置來(lái)確定鋼管長(zhǎng)度,。
特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量,，鋼管在通過(guò)測(cè)長(zhǎng)區(qū)域時(shí)即可獲得長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，無(wú)間隔,。不足是：如果不用特設(shè)光源照射,，鋼管就會(huì)受到外界光的干擾,，而采用特設(shè)光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對(duì)光線的反射很強(qiáng),，容易造成讀數(shù)誤差。
3,、編碼器測(cè)長(zhǎng)
原理是在油缸處安裝編碼器,，利用油缸推動(dòng)鋼管在輥道上運(yùn)動(dòng)，在另一側(cè)安裝等距離的一系列光電開(kāi)關(guān),，當(dāng)鋼管被油缸推動(dòng)管端碰到光電開(kāi)關(guān)時(shí),，從記錄的編碼器讀數(shù),，換算出油缸的行程，這樣可以計(jì)算出鋼管的長(zhǎng)度,。
特點(diǎn)是測(cè)長(zhǎng)時(shí)需要將鋼管升起,。此外，光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)也存在一定誤差,，可能需要充分測(cè)量,。
4、改進(jìn)型編碼器測(cè)長(zhǎng)
這種方法是一種間接測(cè)量方式,，通過(guò)測(cè)量鋼管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離,，間接測(cè)出鋼管長(zhǎng)度。在鋼管兩端各設(shè)置1臺(tái)測(cè)長(zhǎng)小車(chē),，初始位置為零位,，間距為L(zhǎng)。然后移動(dòng)編輯器長(zhǎng)度到各自鋼管管端的行走距離(L2,、L3),，L-L2-L3，即為鋼管的長(zhǎng)度,。
這種測(cè)量方式克服了鋼管體積龐大,，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，測(cè)量機(jī)構(gòu)無(wú)法穿越鋼管下部支撐臺(tái)架等困難,。這種方法操作方便,，測(cè)量精度在±10mm以內(nèi)，重復(fù)精度≤5mm,。
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2004年通過(guò)ISO-9000認(rèn)證,，2009年通過(guò)了美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 5L質(zhì)量體系認(rèn)證?？沙袛埓笮∨康匿摴芄こ?，并可清除焊管的內(nèi)外焊縫使焊管物理無(wú)縫化，使內(nèi)防腐膜更均勻,，僅去外縫使結(jié)構(gòu)用管更加美觀,。