直縫鋼管壁厚精度改善和調(diào)直方法
大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管壁厚的節(jié)制是鋼管出產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn),。目前,,直縫鋼管廠家在出產(chǎn)中改善壁厚精度的辦法一般包括:
1、管坯加熱
加熱要平均,,制止急速起落溫度,。每次起落溫要堅(jiān)持平穩(wěn)遲緩,最大起落溫度不超越30℃,。
2,、軋機(jī)芯棒
壁厚平均的厚壁管和實(shí)心坯料,使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,,可以有用進(jìn)步鋼管的壁厚精度,。
3、芯棒的精度
芯棒的外加工精度節(jié)制在±0.1mm,,芯棒的直度偏向不超越5mm,。焊接時(shí),兩段芯棒之間刺進(jìn)一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位,以避免焊接形成的總直度偏向過(guò)大,。
4,、完美工藝
確定定心輥裝置能否到位,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中間,、翻開(kāi)角度及各舉措的啟齒巨細(xì)一致,,抱芯輥中間要在軋制線上
5、定心輥
完美工藝,,避免中心拉薄和壁厚增哈歐超越節(jié)制局限的狀況發(fā)作,,進(jìn)步壁厚精度。
6,、穿孔頂桿
穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
7,、軋制中間線
確保穿孔機(jī)軋制中間線與穿孔小車(chē)中間線一致,,防止“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時(shí)堅(jiān)持受力平均,。
8,、軋制東西
關(guān)于磨損的頂頭、導(dǎo)板,、軋輥等軋制東西要實(shí)時(shí)改換,。
9,、軋制東西裝置
輥距,、導(dǎo)距的中間必需在軋制線上。包管導(dǎo)距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上,,即上下輥距相等,,左右導(dǎo)距相等。
大口徑雙面埋弧直縫焊鋼管調(diào)直的方法:
一直縫鋼管朝焊縫同一方向彎曲
原因:焊縫正火處理不充分,,管子靠焊縫一側(cè)存在熱應(yīng)力,,因而在冷卻后發(fā)生朝一個(gè)方向的彎曲。
解決辦法:1調(diào)節(jié)中間輥,,適當(dāng)加大撓度曲線,;2兩次矯直;3在無(wú)法直接矯直的時(shí)候,,管子整體回火,。
二直縫鋼管無(wú)規(guī)則彎曲
原因:1.三道輥之間的壓力不一致;2.矯直輥磨損較大,。
解決辦法:檢查調(diào)整上矯直輥是否松動(dòng),,用樣棒校直三道之間的接觸線長(zhǎng)度。
三直縫鋼管的長(zhǎng)度縮短較大
原因:三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大,。
解決辦法:調(diào)整輥壓角,,盡可能做到一致;適當(dāng)調(diào)整矯直壓力,。
四小口徑雙面埋弧直縫焊鋼管的一頭彎曲
原因:輥與輥之間的間距太大,。
解決辦法:選用適應(yīng)相應(yīng)管徑的較小間距的矯直機(jī)。
五直縫鋼管頭部不圓
原因:三道矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重合,,輥壓力太大,。
解決辦法:適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度,調(diào)節(jié)輥對(duì)管子的壓力,。
隨著科技的進(jìn)步發(fā)展,,已有更多的新技術(shù)在鋼管矯直機(jī)上得到應(yīng)用。如某公司改進(jìn)并得到應(yīng)用的七輥型式矯直機(jī),,型號(hào)為3-1-3鋼管矯直機(jī),。它應(yīng)用了與通常六輥矯直機(jī)完全不同的結(jié)構(gòu)形式,解決了矯直輥組在圓周方向的調(diào)整問(wèn)題,。特征在于,,主動(dòng)輥用調(diào)整斜鐵來(lái)調(diào)整其上下高度,從而使三個(gè)矯直輥在圓周120°方向上都可作徑向調(diào)整,,而矯直中心線則始終保持不變,,優(yōu)點(diǎn)在于,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,易于調(diào)整,,被矯管材在圓周上受力均勻。因此,,矯直精度高,,質(zhì)量好,且適用規(guī)格幅度大,。
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2004年通過(guò)ISO-9000認(rèn)證,,2009年通過(guò)了美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 5L質(zhì)量體系認(rèn)證??沙袛埓笮∨康匿摴芄こ?,并可清除焊管的內(nèi)外焊縫使焊管物理無(wú)縫化,使內(nèi)防腐膜更均勻,,僅去外縫使結(jié)構(gòu)用管更加美觀,。