1,、明桿閘閥包裝運輸：
軟密封閘閥兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。
中,、小口徑閥門應以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運輸為宜。
2,、明桿軟密封閘閥的性能檢測：
明桿閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,，木塊，水泥,，紙屑,，雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,，軟密封閘閥低部采用與水管相同的平底設計,，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻,。
3,、明桿閘閥的內(nèi)外防腐：
閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,，亦應刷涂,、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,，一方面浸泡在水中不會銹蝕,，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕,；二方面表面光滑使過水阻力減少。
軟密封閘閥內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應有相應權(quán)威機關的檢測報告,。化學物理性能亦應符合相關要求,。
我國能源項目以及城市化進程的快速發(fā)展,，給閥門行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級帶來了千載難逢的機遇。閥門的未來市場將主要集中在電力工業(yè),、石油化工,、城建等行業(yè)。
(1)電站的建設大型化,。電站由30萬千瓦以下機組向60萬千瓦以上機組甚至達130萬千瓦機組發(fā)展,，需要大量用于亞臨界、臨界及超臨界機組的大口徑鍛焊結(jié)構(gòu)高溫高壓減壓閥,、安全閥等電站閥門,，設備的大型化對閥門的材料、結(jié)構(gòu),、可靠性提出了更為嚴格的要求。
(2)核電事業(yè)逐步增加,。核電閥門是核電站中量大面廣的水壓設備,，它連接整個核電站的300余個系統(tǒng)，是核電站安全運行的關鍵附件,。根據(jù)國家制訂的"核電2005～2020中長期發(fā)展規(guī)劃",，到2020年我國裝機容量將達到5946萬千瓦，新增建設總投資4500億元,，需大量閘閥,、截止閥、止回閥,、蝶閥,、安全閥、主蒸汽隔離閥,、球閥,、隔膜閥、減壓閥和控制閥等,。
(3)石油開發(fā)向內(nèi)地和海上轉(zhuǎn)移,，西氣東輸?shù)钠饎印捰蜆I(yè)的發(fā)展,，輸油管線也得到快速發(fā)展,，這些管線對閥門有著嚴格的要求,，需要大量的鍛鋼平板閘閥、雙瓣蝶式止回閥,、角式節(jié)流閥及球閥,；海上采油平臺的采油、防噴,、注水,、注氣、水下設備等系統(tǒng)需要開發(fā)一些耐海水,、耐鹽霧侵蝕的特種閥門。這些閥門要求有較強的抗腐蝕性,、抗風暴等異常外力的能力,，并且要求密封可靠、操作靈活,、維修方便,。
(4)城建系統(tǒng)由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉(zhuǎn)向環(huán)保型的膠板閥、平衡閥,、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡,。
這些大型項目中應用的閥門產(chǎn)品逐漸趨于大型化、高參數(shù)化,、高性能,、自動化，成套比率大幅提高,，因而對閥門的開發(fā)設計提出了更高的要求,，促使閥門的發(fā)展更加注重產(chǎn)品可靠性和安全性等性能指標。
新合成材料,、新合金鋼及新工藝為閥門技術的發(fā)展提供了新的發(fā)展方向,。如金屬鈦，由于鈦金屬表面能生成一層牢固的鈍化膜,，在許多強腐蝕介質(zhì)中顯示出優(yōu)異的耐腐蝕性能,。聚丙烯、聚碳酯,、尼龍等合成材料,，已廣泛用于制造化工領域中使用的閥門。新型密封材料柔性石墨,，具有耐高溫,、耐腐蝕、潤滑等特性,，可廣泛用于生產(chǎn)高溫高壓閥門,。
當前閥門企業(yè)在分析借鑒國外先進技術的同時,，應大力培養(yǎng)自己的技術力量，增加研發(fā)力度,，改造制約提高質(zhì)量的制造裝備和試驗檢測手段,，同時兼顧新材料、新技術,、新工藝在閥門上的應用,，開發(fā)出高技術、高附加值,、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品,。
河北蘇閥達爾閥門有限公司(http://www.hbsfde.com/)暗桿軟密封閘閥，暗桿閘閥,，鎖閉閘閥,，硬密封閘閥，暗桿硬密封閘閥,，明桿硬密封閘閥,，鎖閉硬密封閘閥等這些產(chǎn)品，都是我公司熱銷產(chǎn)品,，可廣泛用于自來水,、污水、建筑,、石油,、化工、食品,、醫(yī)藥、輕紡,、電力,、船舶、冶金,、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用,。