硬密封閘閥內(nèi)外漏現(xiàn)象與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
　　硬密封閘閥的內(nèi)漏
　　引起閥門(mén)內(nèi)漏的原因很多,，新閥門(mén)運(yùn)行不久即發(fā)生內(nèi)漏和關(guān)不到位，應(yīng)為密封面夾雜異物,。因此新安裝閥門(mén)產(chǎn)品投運(yùn)前認(rèn)真檢查,，仔細(xì)沖管可減輕這類(lèi)事故的發(fā)生。
　　暗桿硬密封閘閥外漏
　　閥門(mén)殼體一般采用鑄件加工,。雖然鍛件可以代替鑄件用于高溫高壓工況,，但受工藝或成本的-，大規(guī)格殼體通常用鑄件制造,。由于鑄件存在氣孔,、夾渣、裂紋,、縮松和疏松等大量缺陷,，這些缺陷在閘閥的運(yùn)行中會(huì)隨時(shí)暴露，成為威脅安全運(yùn)行的隱患,。某電廠2007年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,，閥門(mén)外漏事故中,，37%為殼體鑄造缺陷引發(fā)。其余則為閥桿,、中法蘭及端法蘭密封出現(xiàn)故障引發(fā),。
　　明桿硬密封閘閥密封件損壞也將導(dǎo)致系統(tǒng)介質(zhì)大量外漏。如閥桿密封處外漏一般由填料壓板的活節(jié)螺栓未及時(shí)壓緊引起,，一旦發(fā)生常導(dǎo)致重大事故,。另一個(gè)原因是閥桿表面因處理工藝或材料選擇不當(dāng)被介質(zhì)腐蝕或填料不合格腐蝕了閥桿密封表面。閥桿上下運(yùn)動(dòng)會(huì)由其表面銹蝕處帶出填料微粒,，反復(fù)多次即出現(xiàn)填料間隙泄漏,，此時(shí)如維護(hù)不當(dāng)，高壓或高速介質(zhì)在極短時(shí)間內(nèi)將填料沖出,，形成泄漏,。同樣，以石墨不銹鋼絲纏繞材料作密封件的高壓自緊密封閥門(mén)及以不銹鋼帶石墨纏繞墊的中法蘭密封閥門(mén)亦應(yīng)防止此類(lèi)情況的發(fā)生,。再一個(gè)原因也常引起介質(zhì)的大量外漏,，即填料壓蓋與閥桿間配合間隙過(guò)大，閥桿上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,，會(huì)因間隙過(guò)大反復(fù)摩擦填料帶出微末,，最終使填料壓緊比壓下降，導(dǎo)致泄漏,。
　　在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中閘閥設(shè)計(jì)與制造
　　①現(xiàn)行鎖閉硬密封閘閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中腔異常升壓現(xiàn)象未涉及,，未提出設(shè)計(jì)內(nèi)旁路或外旁路的要求,，導(dǎo)致升壓無(wú)法泄放，使用中常出現(xiàn)事故,。建議溫差較大時(shí),，采用平板閥門(mén)為宜。
　?、诓捎娩X青銅制造閥桿螺母時(shí),，當(dāng)電裝轉(zhuǎn)速較快或啟閉較頻繁時(shí)會(huì)很快磨光螺紋牙面，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法動(dòng)作,。建議設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增多牙數(shù),，有效潤(rùn)滑，并定期維護(hù)更換,。對(duì)于重要閥門(mén)應(yīng)采用合理的填料密封組合,，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門(mén)的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙,、填料壓蓋與閥蓋配合間隙等)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度,、法蘭螺孔位置度等)應(yīng)嚴(yán)格控制,。
　　③國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)閘閥無(wú)開(kāi)度標(biāo)識(shí)要求,，普通閥門(mén)只能憑手感判斷開(kāi)度,，這在許多場(chǎng)合不盡合理。建議閥桿端部設(shè)計(jì)限位裝置,，防止閥門(mén)過(guò)度關(guān)閉,。
　　④閥桿強(qiáng)度多處減弱,，承載能力降低,。如螺紋退刀槽根部等，這些部位在中腔異常升壓時(shí)常常最先斷裂,。建議DN350以上電動(dòng)閥門(mén)閥桿直徑應(yīng)適當(dāng)加大,，同時(shí)加工裝配應(yīng)提高支架上下同軸度，并合理選擇電動(dòng)裝置的啟閉力矩值,。
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