硬密封閘閥內(nèi)外漏現(xiàn)象與國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
　　硬密封閘閥的內(nèi)漏
　　引起閥門內(nèi)漏的原因很多,，新閥門運行不久即發(fā)生內(nèi)漏和關(guān)不到位,，應(yīng)為密封面夾雜異物。因此新安裝閥門產(chǎn)品投運前認(rèn)真檢查,，仔細(xì)沖管可減輕這類事故的發(fā)生,。
　　暗桿硬密封閘閥外漏
　　閥門殼體一般采用鑄件加工。雖然鍛件可以代替鑄件用于高溫高壓工況,，但受工藝或成本的-,，大規(guī)格殼體通常用鑄件制造。由于鑄件存在氣孔,、夾渣,、裂紋、縮松和疏松等大量缺陷,，這些缺陷在閘閥的運行中會隨時暴露,，成為威脅安全運行的隱患。某電廠2007年統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,，閥門外漏事故中,，37%為殼體鑄造缺陷引發(fā),。其余則為閥桿、中法蘭及端法蘭密封出現(xiàn)故障引發(fā),。
　　明桿硬密封閘閥密封件損壞也將導(dǎo)致系統(tǒng)介質(zhì)大量外漏,。如閥桿密封處外漏一般由填料壓板的活節(jié)螺栓未及時壓緊引起，一旦發(fā)生常導(dǎo)致重大事故,。另一個原因是閥桿表面因處理工藝或材料選擇不當(dāng)被介質(zhì)腐蝕或填料不合格腐蝕了閥桿密封表面,。閥桿上下運動會由其表面銹蝕處帶出填料微粒，反復(fù)多次即出現(xiàn)填料間隙泄漏,，此時如維護(hù)不當(dāng),，高壓或高速介質(zhì)在極短時間內(nèi)將填料沖出，形成泄漏,。同樣,，以石墨不銹鋼絲纏繞材料作密封件的高壓自緊密封閥門及以不銹鋼帶石墨纏繞墊的中法蘭密封閥門亦應(yīng)防止此類情況的發(fā)生。再一個原因也常引起介質(zhì)的大量外漏,，即填料壓蓋與閥桿間配合間隙過大,，閥桿上下運動過程中，會因間隙過大反復(fù)摩擦填料帶出微末,，最終使填料壓緊比壓下降,，導(dǎo)致泄漏。
　　在國家標(biāo)準(zhǔn)中閘閥設(shè)計與制造
　?、佻F(xiàn)行鎖閉硬密封閘閥國家標(biāo)準(zhǔn)中對中腔異常升壓現(xiàn)象未涉及,，未提出設(shè)計內(nèi)旁路或外旁路的要求，導(dǎo)致升壓無法泄放,，使用中常出現(xiàn)事故,。建議溫差較大時，采用平板閥門為宜,。
　?、诓捎娩X青銅制造閥桿螺母時，當(dāng)電裝轉(zhuǎn)速較快或啟閉較頻繁時會很快磨光螺紋牙面,，導(dǎo)致閥門無法動作,。建議設(shè)計時適當(dāng)增多牙數(shù)，有效潤滑,，并定期維護(hù)更換,。對于重要閥門應(yīng)采用合理的填料密封組合，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門的閥體與閥蓋的配合間隙,、閥桿與填料壓蓋的配合間隙,、填料壓蓋與閥蓋配合間隙等)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度等)應(yīng)嚴(yán)格控制,。
　?、蹏覙?biāo)準(zhǔn)中對閘閥無開度標(biāo)識要求,，普通閥門只能憑手感判斷開度，這在許多場合不盡合理,。建議閥桿端部設(shè)計限位裝置,，防止閥門過度關(guān)閉。
　?、荛y桿強(qiáng)度多處減弱,，承載能力降低。如螺紋退刀槽根部等,，這些部位在中腔異常升壓時常常最先斷裂。建議DN350以上電動閥門閥桿直徑應(yīng)適當(dāng)加大,，同時加工裝配應(yīng)提高支架上下同軸度,，并合理選擇電動裝置的啟閉力矩值。
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