硬密封閘閥安裝特點(diǎn)與使用運(yùn)行
　　硬密封閘閥的安裝調(diào)試,、運(yùn)行維護(hù)
　　①管道沖洗應(yīng)徹底,，以免管內(nèi)雜物(如鐵屑，焊渣,，焊條頭,，螺母等)軋傷密封面。
　?、谕扑]暗桿硬密封閘閥閥桿垂直向上安裝,，傾斜安裝會(huì)增加閘板卡住的幾率。水平安裝時(shí)應(yīng)有安裝支架支撐電裝,，并在安裝時(shí)校正閥桿,。
　　③建議在重要的高壓大口徑閥門上下游間增加旁路裝置以降低啟閉壓差,，減輕啟閉瞬間閘板對(duì)密封面的擦傷,，同時(shí)有利于減小電裝力矩，降低制造成本,。
　?、苤星话惭b安全閥是控制異常升壓的有效措施，既可保護(hù)閥門啟閉件,，又能維護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行,。另外在上游側(cè)與中腔間安裝外旁路或閘板上游一側(cè)開泄壓孔均是有效的可行手段。
　?、蓦妱?dòng)明桿硬密封閘閥安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員認(rèn)真按要求操作,。開啟行程過大或保護(hù)力矩過高的后果是拉斷閥桿或閥桿螺母卡住等。正確的做法是用手輪調(diào)定開啟位置,，用力矩保護(hù),，一般保護(hù)力矩控制在20%～30%。關(guān)閉行程過大，啟閉力矩過大的后果是閘板在閥座中楔住,，而啟閉力矩過大則可能導(dǎo)致拉斷閥桿,、閘板T形槽斷裂、閥桿螺母卡住等,。
　　正確的做法是用手輪調(diào)定關(guān)閉位置后適當(dāng)上提閘板1～3mm(主要對(duì)高壓閥門),，這樣可避免中腔異常升壓導(dǎo)致的開啟力矩過大。平板閘閥關(guān)閉行程過大常常會(huì)撞裂(或變形)閘板,。調(diào)試時(shí)調(diào)定其關(guān)閉行程位置即可,，并不需過大的關(guān)閉力矩。
　　鎖閉硬密封閘閥具有以下3個(gè)特點(diǎn)
　　整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi),、外包膠,，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,，不易脫落及彈性記憶佳,。水
　　精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性,。
　　重量輕：本體采用高級(jí)球黑鑄鐵制成,，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便,。
　　在使用硬密封閘閥時(shí),，建議啟閉力矩大于400N.m的閥門應(yīng)采用增力機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，如齒輪機(jī)構(gòu),、撞擊手輪,、帶軸承的閥桿螺母等。電裝選型時(shí)應(yīng)預(yù)留30%～50%的力矩裕度,，不推薦采用氣動(dòng)型楔式閘閥,。
　　自緊密封設(shè)計(jì)的閘閥運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)再緊固預(yù)緊螺栓，防止壓力波動(dòng)時(shí)閥蓋下沉引起介質(zhì)外漏,，沖出自密封圈,。運(yùn)行過程中應(yīng)對(duì)填料壓緊螺栓和中法蘭壓緊螺栓進(jìn)行正常維護(hù)，及時(shí)緊固,。對(duì)軸承機(jī)構(gòu),、各類螺紋處定期潤滑，及時(shí)去除灰塵污垢,。定期動(dòng)作試驗(yàn)(重要閥門應(yīng)經(jīng)常啟閉測試其動(dòng)作性能,，防止銹蝕卡澀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患),，定期檢修(重要閥門應(yīng)定期檢修,，檢查維護(hù)其密封面、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封圈等重要關(guān)鍵部位),，建立設(shè)備維護(hù)記錄檔案,。
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