除塵器骨架架結(jié)構(gòu)采用鋼板折彎組焊式,，鋼性好，變形??；控制器采用IP單片機(jī)控制系統(tǒng)，動(dòng)作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠,，每個(gè)氣缸的預(yù)壓時(shí)間,、間隔時(shí)間、焊接電流,、動(dòng)作程序均可單獨(dú)調(diào)節(jié),；為讓焊接節(jié)距準(zhǔn)確，設(shè)有直線導(dǎo)位管和前進(jìn)牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調(diào)),，操作者操作起來相當(dāng)省力從而提高了生產(chǎn)速度,。
氣缸采用復(fù)式導(dǎo)向氣缸(日本技術(shù))，導(dǎo)向軸采用韓國深韓,，導(dǎo)向部分采用直線導(dǎo)軌確保壓力穩(wěn)定使用壽命和焊接效果穩(wěn)定,，又有體積小調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn),；在焊不同的骨架時(shí)，氣缸位更好調(diào)整,，氣閥氣源處理器(中意合資億日或-亞德克),；焊接模采用高硬度高導(dǎo)電專用焊接銅制作，導(dǎo)線管采用無縫管調(diào)節(jié)方便變形小,，焊接電極采用中空通水冷卻,，上下行程可調(diào)；更換相應(yīng)的焊接模具可焊六點(diǎn),、八點(diǎn),、十點(diǎn)、十二,、十六,、二十四點(diǎn)骨架。
除塵骨架焊機(jī)裝配合適的電極形式和電極材料,，主要應(yīng)用于焊接除塵布袋籠式骨架制造業(yè)和水泥預(yù)制管等的各種形式產(chǎn)品的加工制造,。可進(jìn)行碳鋼,、不銹鋼,、鍍層鋼及各種有色金屬的板材線材、管材,、等的多種形式的點(diǎn)焊和凸焊,。
除塵骨架焊機(jī)一次成型多點(diǎn)焊機(jī)是焊接除塵骨架的專用焊機(jī)又叫除塵骨架焊機(jī)：微機(jī)控制、氣動(dòng)夾壓,、一次成型,；可焊直徑φ80-250mm8、10,、12,、16、24根絲的圓,、方,、菱形骨架或網(wǎng)籠。
除塵骨架成型機(jī)具有6-立的微機(jī)控制系統(tǒng),，分別控制6臺(tái)變壓器,。每個(gè)變壓器的電流可單獨(dú)調(diào)節(jié)保障每個(gè)焊點(diǎn)電流均恒。
除塵骨架焊機(jī)簡介機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鋼板折彎組焊式,，鋼性好,，變形小,；控制器采用IP單片機(jī)控制系統(tǒng),，動(dòng)作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠,，每個(gè)氣缸的預(yù)壓時(shí)間、間隔時(shí)間,、焊接電流,、動(dòng)作程序均可單獨(dú)調(diào)節(jié)；為讓焊接節(jié)距準(zhǔn)確,，設(shè)有直線導(dǎo)位管和前進(jìn)牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調(diào)),，操作者操作起來相當(dāng)省力從而提高了生產(chǎn)速度。
除塵骨架的工藝設(shè)計(jì)：
1,、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)
為了減少系統(tǒng)阻力，降低能耗,，該除塵器采用一級(jí)收塵,；整機(jī)一般布置在地平面上，以便于安裝和維護(hù),。
2,、工作溫度的選擇
立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設(shè)計(jì)除塵器工作溫度不大于當(dāng)大于℃時(shí)，可采用在進(jìn)風(fēng)口摻冷風(fēng)的辦法進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),；而大于時(shí),，經(jīng)煙囪旁路排出。
3,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu),，除塵骨架不需另外保溫，且能有效避免結(jié)露,。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻,，內(nèi)外抹灰，頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋,，在灰斗,、上花板、下花板和檐口處設(shè)圈梁埋預(yù)埋件,，除塵骨架在除塵器四角和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱,。花板采用冷沖壓壓延成型新工藝,，既增加了強(qiáng)度又保證設(shè)備制造質(zhì)量,。設(shè)計(jì)中考慮了熱膨脹因素，并采取相應(yīng)措施,，保證了設(shè)備在處理高溫,、高濕煙氣時(shí)的安全運(yùn)行。
4,、濾料選擇
(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機(jī)織物或非織造物經(jīng)表面化學(xué)處理的,，收集細(xì)粉能力強(qiáng),，除塵效率高，適用反吹風(fēng)袋除塵器,。具有耐高溫,、耐腐蝕，除塵骨架尺寸穩(wěn)定,，除塵效率高,，粉塵剝離性好及價(jià)格便宜等特點(diǎn)。這是一種理想的高溫過濾材料,。
(2)EW500-psi玻纖濾料采用拒水防油抗結(jié)露配方,，利用有機(jī)硅類憎水劑把憎水、耐磨,、抗折,、防腐等性能通過特定工藝有機(jī)地統(tǒng)一在一起。
5,、過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)
玻纖經(jīng)拒水防油抗結(jié)露配方處理除塵骨架,，允許過濾風(fēng)速為O，為了保證設(shè)備長期穩(wěn)定高效低阻運(yùn)行,，本除塵器風(fēng)速設(shè)計(jì)為O6抗結(jié)露設(shè)計(jì),。立窯煙氣-較高，在除塵器進(jìn)氣管道,，灰斗鋼結(jié)構(gòu)部分采用,。
6、微機(jī)控制系統(tǒng)
采用西門子PLC可編程控制器,，按預(yù)定程序自動(dòng)逐室離線反吹清灰可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋,。該控制系統(tǒng)還設(shè)有超溫報(bào)警系統(tǒng)，可同時(shí)發(fā)出聲,、光報(bào)警或解除信號(hào),。
7、除塵骨架的防腐設(shè)計(jì)
除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu)具有獨(dú)特的防腐功能,；除塵骨架花板等鋼結(jié)構(gòu)可經(jīng)過噴砂工藝處理,，不僅去除鐵銹、焊渣,、氧化皮等,，同時(shí)增加工作表面粗糙度，再涂兩遍耐高溫有機(jī)硅耐熱防腐漆,，使得涂料附著力強(qiáng),，除塵骨架從而保證產(chǎn)品防腐性能好。
除塵器骨架生產(chǎn)過程我們可以參照以下步驟：
1,、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,，目的是除去袋籠表面的油污,。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,，目的是除去袋籠上的除油劑,。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,，目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層,，增強(qiáng)吸附力。
4,、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5,、將處理好的袋籠放入烤箱,，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干,，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥,。
6,、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面,。涂層厚度在60μm~100μm,。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,，溫度設(shè)為2220℃,，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃,，進(jìn)行30分鐘的熱定型,。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝,。
8,、有機(jī)硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
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