除塵布袋以布袋除塵器為載體,，主要在礦山,、水泥、冶金鋼鐵,、糧食,、機械等行業(yè)廣泛應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中僅限于單機布袋除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵,、氣力除灰除塵中應(yīng)用,。布袋除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有得到實質(zhì)性的廣泛應(yīng)用。但是,，隨著布袋除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高,，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步得到解決,，布袋除塵器推廣應(yīng)用的時機日漸成熟,。由此我們不難看出除塵布袋當中蘊含著雄厚的發(fā)展前景。
除塵布袋材料是一種濾布，其原料采用纖維,、合成纖維和無機纖維等3大類,。除塵布袋的濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種,，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布,、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等,。布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則,，收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度,、含塵濃度與濕度,。根據(jù)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度,、含塵濃度的較高數(shù)值,，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號,，即為所需要的收塵器型號,，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度,、濕含量確定,。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量閾值,。
除塵布袋收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥,、螺旋輸送儀、打包,，由汽車外運,。殼體旋風除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風作用,，減輕除塵布袋負荷,。填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料,、非織造布,、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用,，將粉塵從氣流中分離掉,，填充式過濾床過濾的優(yōu)點是過濾風量大，阻力較低,，濾塵圓筒拱頂?shù)捏w形,，受力均勻,，抗爆性能好。不受使用場合氣源條件的-,，易損件少,，維護方便，運行可靠,。除塵布袋的除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),，但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的除塵布袋過濾區(qū),，絕大多數(shù)粉塵被捕集在除塵布袋的外表面,，而干凈氣體通過濾料進入除塵布袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過除塵布袋口進入上箱體后,，再由出風口排出,。除塵布袋內(nèi)部的籠架用來支撐除塵布袋，防止除塵布袋塌陷,，同時它有助于塵餅的和重新分布,。除塵器布袋的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋,。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。
除塵布袋是布袋除塵器的重要組成部分，除塵布袋相當于心臟,，-配件輔助它得到清灰效果,，當我們發(fā)現(xiàn)除塵器的除塵效果不理想的時候，很可能除塵布袋老化了,。對于除塵布袋的老化問題,，分析除塵布袋老化主要有以下幾點原因：
1、除塵布袋堵塞,。
發(fā)生堵塞后阻力就會提高,，清灰間隔就會縮短，這些因素都會加速除塵布袋老化,。對于除塵布袋的老化問題,，我們一般采取下面4點措施：
（1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝。
避免損壞時間不同頻繁更換檢修而影響除塵設(shè)備正常工作,。
（2）除塵布袋松緊有度,。
不宜掛得過松或過緊，過松輕易積塵,，過緊輕易拉壞,。
（3）暫時地加強清灰,。
以防止除塵布袋發(fā)生堵塞。
（4）正確選擇除塵布袋,。
選擇適合粉塵工況的除塵布袋,，避免因異常高溫而導(dǎo)致布袋硬化收縮。
2,、工況溫度異常,。
若溫度過高，會導(dǎo)致除塵布袋被燒黑,、燒毀,；若溫低就會加快除塵布袋出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，從而導(dǎo)致其易發(fā)生糊袋現(xiàn)象,，久而久之除塵布袋就會老化,，甚至影響使用期限。
3,、酸堿不平衡,。
除塵布袋與酸、堿接觸會造成除塵布袋被腐蝕,，所以長時間酸堿不平衡,，也會導(dǎo)致除塵布袋老化。
4,、煙氣中的水分,。
有些除塵布袋與水分長時間接觸會被分離，例如以聚酯為材料的除塵布袋,，所以被水分離的除塵布袋更易老化,。
提到氟美斯(FMS)耐高溫布袋的清灰系統(tǒng)，相信很多朋友都會想到一點,，那就是清灰系統(tǒng)不良會增加運行費用,，這主要是因為以下原因：
1、由于清灰效果差,，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高,，風機運行超負荷，能源損耗增大,；
2,、由于清灰力度不夠，導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象,，除塵布袋使用壽命縮短,，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會引起嚴重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體,，再加上除塵布袋阻力的增大,，可能會導(dǎo)致重大燃燒等危險事故的發(fā)生,。
而我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)除塵布袋產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：
1、壓縮空氣壓力不穩(wěn)
脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān),，在相同的脈沖時間內(nèi)（80ms）,、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關(guān)系,，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下,，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力高,，其對除塵布袋的反向加速度就大,，清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時,，會造成清灰較差,，從而使得除塵布袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行,。
2,、脈沖閥損壞不工作
脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高,，壓縮空氣也得到凈化,，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現(xiàn)問題,。
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