單機除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰,，同時輔助逆氣流反吹清灰,，具有清灰效果明顯,、凈化效率高,、濾袋磨損小,、更換濾袋簡單、維修方便、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點,，它用于冶金,、鍛造、化工,、水泥建材,、農(nóng)藥、鑄件加工等行業(yè),。黏附在濾袋內(nèi)表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加,，濾袋的工作阻力逐漸加大，引起風量的減小,，此時通過差壓式反吹控制閥發(fā)出指令,，進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉（或電動推桿）關閉其中一室的排氣道,，打開逆氣流的進氣閥,；同時這一室的曲柄搖桿機構(gòu)開始清灰，清灰20~30s后,，換一室繼續(xù)清灰,。這樣使粘附在濾袋內(nèi)表面的積灰脫落在下箱體內(nèi)，經(jīng)過螺旋輸送機排出機外,，進入灰塵輸送裝置,。

布袋單機除塵器是為水泥庫頂、庫底,、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備,。主要由箱體(包括袋室、凈氣室,、多孔板,、濾袋、濾袋籠架,、檢修門,，箱體設計耐壓為5000pa。),，噴吹系統(tǒng)(包括氣包,、噴吹管、脈沖閥,、控制儀,。脈沖長布袋除塵器)，出風系統(tǒng)(包括出風防雨罩)三部分構(gòu)成,。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用,。它具有處理風量大,，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊,，使用方便可靠等特點,。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上,。除塵器工作一段時間后,，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰,，清灰完畢后,，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,，經(jīng)濾袋過濾后,，清潔空氣由引風機排出。

單機布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

單機除塵器含塵氣體從塵氣進風道進入下箱體后,，氣流速度顯著下降,，從而使大顆粒粉塵在重力作用下降落在下箱體的底部，含細微粉塵的氣流改變方向,，向上經(jīng)過花板底座進入濾袋內(nèi)，經(jīng)過濾袋的過濾,，粉塵被吸附在濾袋的內(nèi)表面上,，而凈化氣體穿過了濾袋由中箱體進入凈化空氣排氣道，由引風機排入大氣,。

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