無縫鋼管力學(xué)性能和薄壁無縫管原料
認識無縫鋼管,，我們首先需要認識的是這種管道材料的力學(xué)性能。無縫管的力學(xué)性能是非常穩(wěn)定的,，所以才能夠得到廣泛的使用,，一般的無縫管在出場以前都必須要進行一個力學(xué)性能的測試，通過這種方式來測試無縫管的力學(xué)性能是不是合格,，從整體上看,，我們應(yīng)該能夠基本看出的是無縫管的抗拉強度很高，不僅僅是抗拉的強度,，屈服點的高低也是在出廠一起必須要注意的問題,。
口徑不同的管線無縫鋼管，具體的使用領(lǐng)域也有很大的不同之處,，一般而言,，口徑大的無縫管，一般是用來作為管道運輸?shù)?，而口徑小的無縫管,，一般是在建筑和機械領(lǐng)域中使用的比較多，無縫管廠在進行無縫管選擇的時候,，也考慮到了這種情況,，一般都會進行一番市場調(diào)查之后在進行生產(chǎn)，這樣就能夠讓無縫管的市場空間更加的廣闊。
API 5L GR.B無縫鋼管的原料是圓管坯,，圓管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,，溫度大約為1200攝氏度,。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空,。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好,，穿孔擴徑量大,，可穿多種鋼種。穿孔后,，圓管坯就先后被三輥斜軋,、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑,。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定,。鋼管經(jīng)定徑后,，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻,，鋼管經(jīng)
冷卻后,，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷,。若鋼管內(nèi)部有裂紋,，氣泡等問題，將被探測出,。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選,。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號,、規(guī)格,、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中,。
無縫方矩管生產(chǎn)線：所生產(chǎn)方管,、矩形管的規(guī)格具備了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管,，厚度：0.6mm---28mm,，規(guī)格達2800多種,；材質(zhì)為Q235、Q345B,、20#,、45#等的無縫方矩管。
鋼管幾何尺寸及外形檢查：
鋼管壁厚檢查：千分尺,、超聲測厚儀,，兩端不少于8點并記錄。
鋼管外徑,、橢圓度檢查：卡規(guī),、游標卡尺、環(huán)規(guī),，測出最大點,、最小點。
ASTM A53GR.B無縫鋼管長度檢查：鋼卷尺,、人工,、自動測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺,、水平尺(1m),、塞尺、細線測每米彎曲度,、全長彎曲度。
鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺,、卡板.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件,、標準、經(jīng)驗,、標識,、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：a.超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感,。標準：GB/T5777-1996級別：C5級b.渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感,。標準：GB/T7735-2004級別：B級c.磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測,。標準：GB/T12606-1999級別：C4級d.電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì),，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷,。e.滲透探傷：熒光,、著色、檢測ASTM A106 GR.B無縫鋼管表面缺陷,。鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形,，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)縱向,，橫向試樣管段,、弧型、圓形試樣(￠10,、￠12.5)小口徑,、薄壁大口徑、厚壁定標距,。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760②沖擊試驗：CVN,、缺口C型、V型,、功J值J/cm2標準試樣10×10×55(mm)非標試樣5×10×55(mm)
③硬度試驗：布氏硬度HB,、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力,、穩(wěn)壓時間,、p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗：①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40～100mm單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08②環(huán)拉試驗：L=15mm無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°,、60°④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言),。
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