非金屬波紋管補償器以其結(jié)構(gòu)緊湊,、補償量大、流動阻力小,、零泄漏,、節(jié)約空間等諸多優(yōu)點在熱網(wǎng)中的應用越來越廣泛。但它也有不易解決的缺點：例如軸向型波紋補償器對固定支架產(chǎn)生推力,，造成固定支架推力大,，在試壓過程中極易損壞；許多設計對補償器的應用經(jīng)驗不足,，選材不當,，施工人員對補償器的認識還不夠全面，導致施工與運行期間容易出現(xiàn)故障,；尚未有正式國家產(chǎn)品驗收標準,，制造廠家偷工減料，補償器自身的制造質(zhì)量差,，造成補償器失效,。
，現(xiàn)場補償器失效事例分析
1,、管線試壓對補償器的影響
管線試壓時出現(xiàn)的問題主要有三種類型：由于管系臨時支撐不當,，或管系固定支架設置不合理，導致支架破壞,，波紋管過量變形而失效,；由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富余度不夠,，管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效；補償器本身質(zhì)量差,。經(jīng)設計及廠家計算補償器仍可使用,，但其使用壽命會受到影響，因此,，對管道進行水壓試驗及清洗過程一定要對約束裝置進行加固,，正式投用前必須拆除，不可影響補償器自由伸縮,；廠區(qū)西門段分段試壓,，在選定分段點設臨時盲板，盲板作用力沒有作用在主固定支架上,，而是作用在次固定支架上,。按1.5倍試驗壓力升壓時將固定支架拉壞，固定支架管墩被拔起,，但非金屬補償器約束裝置已加固未受損,，軸向型補償器管路分段打壓時，分段點應選擇可承受水壓試驗壓力的主固定支架,，無法做到這一點時,，應對分段點承受盲板作用力的次固定支架進行臨時加固，使其能夠承受盲板作用力,。由于主次固定支架推力相差太大,，臨時加固的辦法很難實施分段，因此打壓分段點的位置最好由業(yè)主方,、設計方,、施工單位共同確定，由設計單位負責技術(shù)交底,，共同考慮水壓試驗或吹掃方案,，業(yè)主方根據(jù)設計單位意見組織實施。
2,、設計選型及供貨質(zhì)量對補償器的影響
低溫熱去開元社區(qū)段管道共1260m,，管溝部分約600m，按照設計文件管溝部分共設置3個填料函式補償器,，規(guī)格型號為PN1.6MPa,，DN400，設計溫度65℃設計壓力0.3MPa,，兩補償器間距125m?，F(xiàn)場監(jiān)理對到貨的補償器實體進行了100%外觀檢測，存在問題：1)法蘭端面、螺栓孔局部已經(jīng)生銹,；2)補償器上沒有任何銘牌標識,；3)無產(chǎn)品合格證，無相關(guān)試驗報告,。對于以上問題,，監(jiān)理要求：安裝時對于生銹部分要進行處理，補償器銘牌標識及相關(guān)試驗報告監(jiān)理多次索要未果,，鑒于當時現(xiàn)場施工任務較重,，工期要求比較緊，因此邊施工邊催補償器資料,。補償器安裝時保證補償器與管道同心,，經(jīng)驗收合格后，對補償器的限位螺桿進行調(diào)整,，設計要求補償量為146mm,。在對管線進行水壓試驗及沖洗過程中，發(fā)現(xiàn)三個補償器法蘭處局部漏水,，對法蘭進行了緊固處理后不再滲漏(冷態(tài)),，投熱水試車后出現(xiàn)兩個補償器泄漏，熱態(tài)緊固無效,。對發(fā)生泄露的兩個補償器進行了解，發(fā)現(xiàn)：1)套筒密封采用的是楔形橡膠圈(耐熱溫度不明確),；2)密封圈的楔支撐圈焊縫存在缺陷(未焊滿),，廠家采用密封膏補其缺陷(材料性能無法確定)致使密封膏與楔形支撐環(huán)環(huán)脫離，密封不嚴,；3)密封圈已經(jīng)老化,、破損，破損部分多集中在存在缺陷的地方,；4)密封圈裝配不均,，不同軸，部分密封圈被擠壓出來,。分析泄漏主要原因為設計選型時未考慮該補償器的使用溫度,，且實際回水溫度達到85℃超過設計溫度；廠家偷工減料,、密封圈與非金屬波紋補償器安裝不同軸,，密封圈的楔支撐圈焊縫未焊滿，存在質(zhì)量問題,，因此控制補償器供貨質(zhì)量,，選擇爭取的補償器結(jié)構(gòu)及材料尤為重要。
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