當前對波紋管補償器的研究一般情況下只關注其靜態(tài)特性,。在實際工程應用中，金屬波紋管難免會受到外界激勵力的影響,，當外界激勵力的頻率接近或等于金屬波紋管的固有頻率時,，就會引起金屬波紋管共振，共振會縮小金屬波紋管的壽命,，影響工作性能,，甚至引起波紋管的損壞,，造成不必要的經濟損失。所以在對波紋管進行研究時,，不但要考慮其靜態(tài)特性,，還要考慮其動態(tài)特性。通過選擇合理的金屬波紋管的金屬薄殼和阻尼材料,，使金屬波紋管具有良好的阻尼特性,，
取得隔振的目的。
1,、波高對金屬波紋管減振效果的影響
金屬波紋管在實際工況中會受到不同頻率激勵力的作用,，激勵頻率的不同就會引起金屬波紋管不同的減振效果，盡量使激振力的頻率遠離金屬波紋的固有頻率,，就可以有效地增加減振效果,，在工程應用中有很重要的意義。在對波紋管進行設計時,，根據實際工況的激振頻率范圍,，選取適當的波高。
2,、波距對金屬波紋管減振效果的影響
-參數不變,，不同波距的金屬波紋管在不同激振頻率下的減振效果不同。所以,，為了使金屬波紋管獲得比較好的減振效果,，在不同的激振頻率范圍內，金屬波紋管的波距均有一個最佳值,。
3,、壁厚對金屬波紋管減振效果的影響
-參數不變，當金屬波紋管的壁厚遞增 不同壁厚的金屬波紋管在不同激振頻率下的減振效果也不同,。所以,，在滿足金屬波紋管使用性能的情況下，當激振頻率小于固有頻率時,，應使壁厚取較大值,，當激振頻率大于固有頻率時，應使壁厚取較小值,。
4,、直徑對金屬波紋管減振效果的影響
-參數不變，當金屬波紋管的直徑遞增,，不同直徑的金屬波紋管在不同激振頻率下的減振效果不同,。
5、結構構型對金屬波紋管減振效果的影響
-參數不變，當金屬補償器的波數由2個遞增到6個,，不同波數的金屬波紋管在不同激振頻率下的減振效果不同,。
6、阻尼材料的特性對金屬波紋管減振效果的影響
(1)阻尼材料的彈性模量對金屬波紋管減振效果的影響
-參數不變,，當金屬波紋管阻尼材料的彈性模量由0.1 MPa增加到10MPa,，不同阻尼材料彈性模量的金屬波紋管在不同激振頻率下的減振效果不同。所以,，要根據波紋管的實際工作狀況來選取阻尼材料彈性模量的大小,，當金屬波紋管的激振頻率小于固有頻率時，應使阻尼材料彈性模量選取較大值,，當金屬波紋管的激振頻率大于固有頻率時,，應使阻尼材料彈性模量選取較小值。
(2)阻尼材料的薄厚對金屬波紋管減振效果的影響
其它參數不變,，當金屬波紋管阻尼材料厚度增加，不同阻尼材料厚度的金屬波紋管在不同激振頻率下的減振效果不同,。金屬波紋管阻尼材料的厚度對減振效果的影響很復雜,，所以，在對金屬波紋管進行設計時,，應充分考慮阻尼材料厚度的影響,。
波紋補償器是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質的柔性連接管。它主要由金屬波紋管,、金屬網體和各類不同形式的接頭組成,。它的內管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，波紋補償器的外層網套是由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶按一定參數編織而成,。軟管兩端的接頭是根據用戶管道或設備的接頭形式配制的,。
波紋補償器具有良好的柔軟性、抗疲勞性,、耐高低溫,、耐腐蝕性等諸多優(yōu)特點，它相對其它類型的軟管（橡膠補償器,、塑料補償器）的壽命要高得多,，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，耐高低溫,、耐高壓,、耐腐蝕的波紋補償器越來越被廣泛使用。
波紋管補償器的設計主要考慮耐壓強度,、穩(wěn)定性和疲勞性能等三個方面的因素,。雖然國家標準和美國EJMA標準對這幾方面的計算和評定都有明確的規(guī)定，但從多年的應用實踐和波紋管失效分析中發(fā)現(xiàn)，標準中給出的關于穩(wěn)定性的計算和評定方法不夠全面,，且疲勞壽命也僅給出了比較粗的界限范圍（平均疲勞壽命在103～105適用）,。有時一個完全符合標準要求的產品，在實際使用時也會出現(xiàn)一些問題,。如內壓軸向型補償器預變位狀態(tài)在壓力試驗時波紋管易產生平面失穩(wěn),，大直徑外壓軸向型補償器全位移工作狀態(tài)波紋管易產生周向失穩(wěn)，小直徑復式拉桿型補償器,、鉸鏈型補償器全位移工作狀態(tài)易產生柱失穩(wěn),。波紋管過大的變形不僅對其穩(wěn)定性造成影響，還會為應力腐蝕提供有利的環(huán)境條件,。
波紋管補償器的安裝注意事項：
1,、波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,，必須符合設計要求,。
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致,。
3、需要進行“冷緊”的補償器,，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除,。
4、嚴禁用金屬波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差,，以免影響補償器的正常功能,、降低使用壽命及增加管系、設備,、支承構件的載荷,。
5、安裝過程中,，不允許焊渣飛濺到波殼表面,，不允許波殼受到其它機械損傷。
6,、管系安裝完畢后,，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的-輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置,，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力,。
7、波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或-其活動范圍,，應保證各活動部位的正常動作,。
8,、水壓試驗時，應對裝有波紋補償器管路端部的次固定管架進行加固,，使管路不發(fā)生移動或轉動,。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架,。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM,。
9、水壓試驗結束后,，應盡快排波殼中的積水,，并迅速將波殼內表面吹干。
10,、與波紋補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯,。
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