用焊接銅管生產(chǎn)焊接管材,，除解決了管材的偏心度問題外，還解決了無縫方法中存在的一些其它問題,。例如,，過去在生產(chǎn)空調(diào)和致冷用的熱交換器內(nèi)螺紋銅管時(shí)，是通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)芯軸使無縫銅管生產(chǎn)內(nèi)螺紋表面的,。但這樣不但使生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)變得十分復(fù)雜,，而且使內(nèi)螺紋-于一種簡單的螺紋模式。此外,，由于芯軸潤滑而產(chǎn)生的潤滑油漬,，在制造熱交換器時(shí)會(huì)影響其焊接質(zhì)量。而用縫焊冷軋銅帶法生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管,，無需潤滑就可用輥模在銅帶上連續(xù)壓出各式各樣的螺紋模式,，并結(jié)合采用高頻感應(yīng)焊接的先進(jìn)管成形技術(shù)，就可生產(chǎn)出具有各種螺紋模式的滿足質(zhì)量要求的熱交換器用內(nèi)螺紋銅管,。這種高頻感應(yīng)焊接的熱交換器用異型銅管與無縫管比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：
①設(shè)備投資少,；
②管材的同心度高；
③各種各樣的內(nèi)螺紋模式能夠使熱交換效率最佳化,；
①無需潤滑就意味著在管子成型后不必沖洗或清潔,；
⑤規(guī)模范圍大，小管直徑可小到7mm或6.35mm,，大管直徑可達(dá)80mm,；
⑥異型銅棒具有較高的生產(chǎn)率和較高的質(zhì)量，用頻率為400~600kHz的高頻感應(yīng)焊接管生產(chǎn)的管材,，缺陷率只有0.0200,，相對(duì)于無縫管的0.06%來說，確實(shí)上了一個(gè)臺(tái)階,。
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