氣浮技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于水的凈化、城市生活污水和工業(yè)廢水的處理,、選礦工業(yè)等領(lǐng)域,。微孔管氣泡制造技術(shù)是影響氣浮效率的關(guān)鍵因素之一。氣泡直徑越小,、數(shù)密度越高處理效果越好,。根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，微氣泡的制造技術(shù)可分為三類：溶氣析出氣泡,、引氣制造氣泡,、電解析出氣泡。Bashforth和Adamson最早于1883年就開始了對氣泡形成的研究}Z},；Takahashi等人于1979年進(jìn)行了壓力溶氣析出氣泡的基礎(chǔ)研究,；BowonderB.和KunmarR在1970年研究了通過多孔盤制造氣泡!4味D.R.Ketkar等人在1991年進(jìn)行了電解析出氣泡的研究。國內(nèi)學(xué)者對制造氣泡的基礎(chǔ)研究相對較少,，而且多集中在溶氣析出氣泡的研究,。從查閱的大量國內(nèi)外資料來看，在引氣制造氣泡中,，多數(shù)研究集中在通過多孔盤制造微氣泡,，很少有人研究用多孔管制造微氣泡，所以進(jìn)行多孔管制造微氣泡的研究具有一定的前瞻性。
溶氣析出氣泡技術(shù)制造的微氣泡直徑在20-120μm之間,，大小均勻,，但流程復(fù)雜，停留時(shí)間長,，操作麻煩,；電解析出的氣泡直徑在20-60μm之間，氣泡較小,，但極板損耗大,，運(yùn)行費(fèi)用高。
為了制造直徑和數(shù)密度更加理想的微氣泡,，本文研究了一種新的氣泡發(fā)生器。壓縮空氣通入封閉的金屬微孔管內(nèi),，隨著通入氣量的增多，管內(nèi)氣體壓力逐漸增大,，微孔管上的最大孔首先被打開,，隨著壓力升高，其余的孔依次被打開,。由于表面張力,、浮力、慣性力的綜合作用,，流出管外的氣體形成微氣泡,，并從管壁上分離，管外高速流過的剪切流把氣泡帶走,，形成氣液混合流,。微孔管的大小和數(shù)密度通過改變管內(nèi)外的壓差和管外剪切流速度來控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，這種氣泡發(fā)生器制造的微氣泡直徑小于,、數(shù)密度大于另外兩種技術(shù)產(chǎn)生的氣泡直徑、數(shù)密度,。并且取得了良好的氣浮效果,。
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