1、焊接方法
空調(diào)器或壓縮機中使用的焊接銅管都是薄壁管,，由于銅的熱導率大,、膨脹系數(shù)大，因此焊接一般采用釬焊,?？照{(diào)器中的管路焊接比較簡單，通常只是銅管與銅管的連接,，采用火焰釬焊,。壓縮機中的銅管焊接比較復雜，除銅管與銅管的焊接外,，還有銅管與鋼板或鋼管的焊接,，如排氣管與上外罩的連接、進氣管與筒體的連接,、儲液筒與進氣管的連接等,，根據(jù)不同的要求采用爐中釬焊或火焰釬焊。
值得注意的是,，不論采用火焰釬焊還是爐中釬焊,，都不能在氧化性氣氛中加熱。因為銅管在氧化性氣氛中加熱時,，隨溫度的升高和時間的延長其表而氧化深度會急劇增加,，從而造成銅管表而含氧。有資料表明,，在900℃和10min加熱條
件下,，滲氧深度可達1.7mm。
2,、釬料
通常釬焊時釬料應滿足以下要求：
1)異型銅管應具有良好的潤濕性,，并在規(guī)定的釬焊溫度范圍內(nèi),，易于填充釬料間隙；
2)應具有適宜的熔點和流動性,，具有較好的相互擴散性,，能形成牢固的高質(zhì)量的接頭；
3)釬料應具有穩(wěn)定,、均勻的成分,，不應液化而偏析，也不應有強揮發(fā)性,、對母材有害的元素,；
4)得到的釬焊接頭應滿足規(guī)定的物理、化學性能和力學性能,。
根據(jù)以上原則,，筆者常選用銀作同焊絲、磷銅焊絲和黃銅焊絲,。從工藝控制方而來講,，釬料最好，流動性好,、焊接缺陷少,；磷銅焊絲或黃銅焊絲因價格低廉也常采用，由于此類焊絲熔化溫度較高,，易造成銅管晶粒長大而產(chǎn)生脆性,，因此在原材料及生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都必須嚴格控制。
焊劑的選用也很重要,，首先它要能夠清除釬焊金屬及釬料表而的氧化膜,，為液態(tài)釬料在釬焊金屬表而鋪層創(chuàng)造條件；其次,，能夠以液態(tài)薄層覆蓋釬焊金屬和釬料表而,，隔絕空氣，防比在加熱過程中氧化,；第三,，增強表而活化作用，增加釬料流動性,，改善液態(tài)釬料對銅管的潤濕,；第四，有利于清除焊縫中的等雜質(zhì),。
3,、配合間隙
配合間隙也是獲得良好焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，異型銅棒對釬焊接頭的嚴密性及強度影響很大：間隙過小,，釬料難以將釬劑擠出,，形成夾層或氣孔,；間隙過大則釬料流失嚴重。根據(jù)焊接母材和焊料不同,，選用不同的配合間隙,，如銅管與銅管用磷銅焊絲焊接時，配合間隙范圍為0.08^0.2mm,；若為爐內(nèi)釬焊則沒有間隙,，而應是過盈狀態(tài)。
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