1,、焊接方法
空調(diào)器或壓縮機(jī)中使用的焊接銅管都是薄壁管，由于銅的熱導(dǎo)率大,、膨脹系數(shù)大,，因此焊接一般采用釬焊,。空調(diào)器中的管路焊接比較簡單,，通常只是銅管與銅管的連接,，采用火焰釬焊。壓縮機(jī)中的銅管焊接比較復(fù)雜,，除銅管與銅管的焊接外,，還有銅管與鋼板或鋼管的焊接，如排氣管與上外罩的連接,、進(jìn)氣管與筒體的連接,、儲液筒與進(jìn)氣管的連接等，根據(jù)不同的要求采用爐中釬焊或火焰釬焊,。
值得注意的是,，不論采用火焰釬焊還是爐中釬焊，都不能在氧化性氣氛中加熱,。因?yàn)殂~管在氧化性氣氛中加熱時(shí),，隨溫度的升高和時(shí)間的延長其表而氧化深度會急劇增加，從而造成銅管表而含氧,。有資料表明,，在900℃和10min加熱條
件下，滲氧深度可達(dá)1.7mm,。
2,、釬料
通常釬焊時(shí)釬料應(yīng)滿足以下要求：
1)異型銅管應(yīng)具有良好的潤濕性，并在規(guī)定的釬焊溫度范圍內(nèi),，易于填充釬料間隙,；
2)應(yīng)具有適宜的熔點(diǎn)和流動性，具有較好的相互擴(kuò)散性,，能形成牢固的高質(zhì)量的接頭,；
3)釬料應(yīng)具有穩(wěn)定、均勻的成分,，不應(yīng)液化而偏析,，也不應(yīng)有強(qiáng)揮發(fā)性、對母材有害的元素,；
4)得到的釬焊接頭應(yīng)滿足規(guī)定的物理,、化學(xué)性能和力學(xué)性能。
根據(jù)以上原則,，筆者常選用銀作同焊絲,、磷銅焊絲和黃銅焊絲。從工藝控制方而來講,，釬料最好，流動性好、焊接缺陷少,；磷銅焊絲或黃銅焊絲因價(jià)格低廉也常采用,，由于此類焊絲熔化溫度較高，易造成銅管晶粒長大而產(chǎn)生脆性,，因此在原材料及生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制,。
焊劑的選用也很重要，首先它要能夠清除釬焊金屬及釬料表而的氧化膜,，為液態(tài)釬料在釬焊金屬表而鋪層創(chuàng)造條件,；其次，能夠以液態(tài)薄層覆蓋釬焊金屬和釬料表而,，隔絕空氣,，防比在加熱過程中氧化；第三,，增強(qiáng)表而活化作用,，增加釬料流動性，改善液態(tài)釬料對銅管的潤濕,；第四,，有利于清除焊縫中的等雜質(zhì)。
3,、配合間隙
配合間隙也是獲得良好焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),，異型銅棒對釬焊接頭的嚴(yán)密性及強(qiáng)度影響很大：間隙過小，釬料難以將釬劑擠出,，形成夾層或氣孔,；間隙過大則釬料流失嚴(yán)重。根據(jù)焊接母材和焊料不同,，選用不同的配合間隙,，如銅管與銅管用磷銅焊絲焊接時(shí)，配合間隙范圍為0.08^0.2mm,；若為爐內(nèi)釬焊則沒有間隙,，而應(yīng)是過盈狀態(tài)。
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