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河間市通海銅業(yè)有限公司0

焊接銅管,,散熱器銅管,電力銅管,電力銅棒,,微孔管,,異型銅管,,異型銅棒,,

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河間市通海銅業(yè)有限公司
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所在地址:河間市北石槽鄉(xiāng)滿堂
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    焊接銅管焊接的常見問(wèn)題及預(yù)防措施
    發(fā)布時(shí)間:2017-08-16        瀏覽次數(shù):26        返回列表
    焊接銅管1
    在整個(gè)空調(diào)器的管路焊接中,,有焊接銅管與銅管的焊接,,也有銅管與鋼管,、銅管與鋼板的焊接,由于Fe和Cu的熔點(diǎn),、導(dǎo)熱系數(shù),、線脹系數(shù)差異較大,同時(shí)銅在高溫時(shí)極易氧化和吸收氣體,,因此焊接難度大,,出現(xiàn)問(wèn)題的概率也大。出現(xiàn)的主要問(wèn)題是泄漏和銅管脆化,。
    1,、間隙未填滿
    產(chǎn)生這種問(wèn)題的原因主要是:配合間隙不合適,;表而清洗不充分,;釬料選擇不當(dāng);釬焊區(qū)溫度不夠或溫度不均勻,;釬料數(shù)量不足,。
    這種問(wèn)題的預(yù)防很好解決,針對(duì)造成故障的原因,,采取相應(yīng)的措施即可,。根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況,最好能在焊接后目視檢查確認(rèn)釬料滲透到整個(gè)接頭,。
    盡量避免目視不能確認(rèn)釬料滲透到整個(gè)接頭的情況,。
    2、裂紋
    在火焰釬焊過(guò)程中,,由于異型銅管的線膨脹系數(shù)比鋼板大1500,,而收縮率又比鋼板大1倍多,再加上銅的導(dǎo)熱能力強(qiáng),,焊接熱影響區(qū)寬,,因此在焊縫處存在很大的內(nèi)應(yīng)力。而火焰釬焊又容易造成加熱不均勻,,所以工藝操作規(guī)程制定不當(dāng)或過(guò)程控制不嚴(yán)常出現(xiàn)此類問(wèn)題,。
    另一類裂紋的產(chǎn)生是由原材料中雜質(zhì)含量較高造成的,銅管中除氧外常常含有鉛,、秘,、硫等雜質(zhì),與銅形成低熔點(diǎn)化合物,,聚集在晶界處,,降低了銅管的強(qiáng)度和局部熔點(diǎn),焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋,。
    對(duì)于此類問(wèn)題,,只要是嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作,,保證均勻加熱,控制好原材料雜質(zhì)含量即可避免,。
    3,、氣孔
    在釬焊焊縫中常常出現(xiàn)一些形狀不一、大小不規(guī)則的氣孔,,造成這種氣孔的原因主要是釬料或母材中析出氣體,;釬料過(guò)熱、間隙不均也是造成此問(wèn)題的原因,,如小間隙處先填滿釬料,,在較大間隙處匯合時(shí)將氣體封閉形成氣孔。
    解決此類問(wèn)題:一是在原材料采購(gòu)過(guò)程中控制銅管及焊絲的氧含量和雜質(zhì)含量,;二是在焊接過(guò)程控制加熱溫度,、時(shí)間和配合間隙。
    銅管脆化
    以上缺陷(間隙未填滿,、裂紋,、氣孔)都是顯性的,并不可怕,,通過(guò)相關(guān)手段可以檢測(cè)出來(lái),,一般不會(huì)造成重大損失。但是銅管脆化缺陷是隱形的,,一般的檢驗(yàn)難以測(cè)出,,往往是在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中才得以顯現(xiàn),故障常常是滯后的,、批量性的,,造成的損失也是巨大的,因此應(yīng)該特別重視此類問(wèn)題,。
    造成銅管脆化有以下原因:
    1,、原材料中雜質(zhì)含量高
    原材料中雜質(zhì)含量高,一方而可導(dǎo)致焊接裂紋,,直接造成宏觀泄漏問(wèn)題,;另一方而使異型銅棒脆化,在隨后的工作過(guò)程中失效,。筆者曾遇到過(guò)的一起排氣管斷裂故障的金相圖片和斷口形貌,,可以看出晶界變寬并聚集了低熔點(diǎn)化合物,斷口呈沿晶形貌,。
    2,、銅管晶粒長(zhǎng)大
    銅及銅合金一般不發(fā)生相變,受熱使晶粒長(zhǎng)大、材料變脆,。原材料混晶,、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是造成銅管晶粒長(zhǎng)大的主要原因。
    筆者曾遇見過(guò)儲(chǔ)液桶工作時(shí)被振落的情況,,斷裂發(fā)生在出氣管與儲(chǔ)液桶體連接處,,宏觀斷口呈鋸齒狀,有許多閃亮小斷而,。對(duì)原材料進(jìn)行成分分析,,符合材料技術(shù)要求;在電鏡下觀察斷裂件,,斷口呈沿晶斷裂,,二次裂紋較多,對(duì)故障件進(jìn)行金相檢查發(fā)現(xiàn),,晶粒較大且不均勻,;對(duì)原材料進(jìn)行金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),晶粒大小不均勻,,銅管兩側(cè)晶粒細(xì)小,、中間較大,。由于原材料組織的不均勻性,,在焊接過(guò)程中晶粒異常長(zhǎng)大,雜質(zhì)向晶界聚集,,造成晶界弱化,、材料變脆,導(dǎo)致工作中發(fā)生斷裂,。
    加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也是晶粒長(zhǎng)大的原因之一,。筆者所在公司的一個(gè)分供方曾經(jīng)提供過(guò)一批上外罩組件,在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn):有些上外罩銅管輕輕一碰即發(fā)生斷裂,,對(duì)于經(jīng)手扳未斷的該批組件在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),,結(jié)果發(fā)現(xiàn):該批組件數(shù)分鐘內(nèi)即發(fā)生斷裂。對(duì)斷裂件進(jìn)行掃描電鏡分析及金相顯微分析發(fā)現(xiàn):斷裂件起裂源位于銅管外邊緣,,呈沿晶斷裂特征,,斷裂源區(qū)晶粒粗大,斷口無(wú)韌性變形特征,。電力銅棒對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)查,,據(jù)工人反映,該批產(chǎn)品焊接過(guò)程中難以焊接,,需長(zhǎng)時(shí)間加熱,。經(jīng)對(duì)釬料進(jìn)行成分分析發(fā)現(xiàn):釬料雜質(zhì)A1與Pb,Bi和Fe含量較高。當(dāng)釬料中A1含量較高時(shí),,熔融的A1由于比重較輕浮在釬料表而,,降低了釬料的潤(rùn)濕性,改變了釬料的流動(dòng),、延長(zhǎng)了焊接時(shí)間,,造成晶粒粗大,引起銅管脆化,。
    河間市通海銅業(yè)有限公司(http://www.tonghaitongye.com)銅排,,焊接銅管微孔管,,異型黃管廣泛應(yīng)用于船舶制造,、核電工程、軍工,、航空航天,、發(fā)電設(shè)備、海水淡化,、石油化工,、高速鐵路、電子設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域,。