異型銅管擠壓工藝的要點(diǎn)是：在遵循一般工藝原則的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同類型的異型管,，圍繞降低擠壓力和改善工具工作條件來選取鑄錠尺寸和調(diào)整工藝參數(shù),，以期提高工具使用壽命、改善產(chǎn)品質(zhì)量和獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。
(1)為了保證金屬對(duì)型材模各部分充填良好,，消除非接觸變形,，擠壓異型管的擠壓比一般和園管并無差別。采用直徑較大而長度較短的鑄錠時(shí),，穿孔過程中穿孔針的偏移較小,，這可減少異型管前端切頭損失。
鑄錠愈長,，型材模受溫度和壓力持續(xù)作用的時(shí)間就愈長,，模孔的變形就愈快,，這對(duì)存在局部劇烈受熱的型材模是特別危險(xiǎn)的,。因此，異型管用的鑄錠長度要比園管用的短,，但其長徑比(L/D)應(yīng)>1,。
(2)使用隨動(dòng)穿孔針擠壓內(nèi)齒管時(shí)，由于增大了穿孔針的錐度,，必需采用短錠和加大擠壓比,，以保證減小截面尺寸變化；
(3)采用帶附加孔的型材模擠壓不對(duì)稱異型管時(shí),，必須使用空心錠,。試驗(yàn)證明，在使用實(shí)心錠時(shí),，穿孔過程中針前端的金屬將主要流人偏心?？?即形成“穿孔芯頭”)，穿孔針向偏心管大面積方向偏移了,。這是由于附加孔的位置偏離擠壓中心線,，它不能對(duì)穿孔針?biāo)艿膹较蛄ζ鹌胶庾饔谩＿@個(gè)徑向力是由?？讕缀涡螤顚?duì)于穿孔針的不對(duì)稱性引起的,；
(4)異型管的擠壓溫度應(yīng)按常規(guī)在金屬塑性溫度范圍內(nèi)選取,；
(5)在擠壓大斷面或復(fù)雜斷面焊接銅管時(shí),，應(yīng)適當(dāng)降低擠壓速度，避免沖擊負(fù)荷,，以利于消除非接觸變形,，獲得尺寸合格的制品。
管棒車間工具消耗費(fèi)約占車間成本的20一30%,；而擠壓異型管的工具消耗比之園管要大的多,，因此,，提高工具使用壽命、降低工具消耗是異型管擠壓生產(chǎn)中的一個(gè)重大題目,，涉及工藝,、工具設(shè)計(jì)、制造,、使用和管理等諸環(huán)節(jié),，其中工具設(shè)計(jì)具有特別重要的作用。
設(shè)計(jì)異型銅管擠壓模具時(shí),，除了考慮合理的?？自Ａ恳缘玫匠叽绾细竦闹破分猓€要求模具具有足夠的強(qiáng)度,、盡可能減小應(yīng)力集中,，使模具具有較高的使用壽命。
模具報(bào)廢的主要形式有：
(1)?？撞痪鶆驂侯j
由于異型?？赘鞑糠殖惺艿撵o水壓力和受熱程度不同，?？兹丝谔幍膲侯j變形以及由此引起的?？壮叽缈s小都是不均的。
?？准眲侯j一般發(fā)生在離?？字行妮^近的部位,，如長邊的中部,，伸向模孔中心的齒頂,。?？讐侯j是不可避免的，但是急劇壓頹往-往使異型管局部尺寸過早超過尺寸允許偏差,。因此,，模孔各尺寸應(yīng)按照制品允許尺寸公差給以不同的裕量(齒形管的齒部裕量應(yīng)為負(fù)值,，,、其余均為正值)，并對(duì)?？兹丝谧鞒蓤@弧,，這有利于提高單個(gè)模具的生產(chǎn)量；
(2)開裂
開裂多發(fā)生在接角半徑指向遠(yuǎn)離?？字行牡慕唤翘?，接角半徑越小,，開裂的可能性越大.該交角處最不易產(chǎn)生壓頹，因此異型銅棒在技術(shù)條件允許的范圍內(nèi),，接角半徑r應(yīng)向大的方向取值,；
(3)塌齒和倒齒
塌齒和倒齒多發(fā)生在齒較長的情況下，特別是擠壓生產(chǎn)中模具持續(xù)升溫,，可出現(xiàn)積累性塌齒,，這是強(qiáng)度不足的表現(xiàn).倒齒一旦發(fā)生模具即告報(bào)廢，這是由于齒形不對(duì)稱或不平衡的外力所造成的,。合理的模具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮上述報(bào)廢形式,，以延長模具的使用壽命。
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