擠壓時鑄錠變形區(qū)的金屬流動景象取決于擠壓金屬的變形抗力和外摩擦條件。擠壓異型管時,，由于?？椎谋戎荛L大，發(fā)生在定徑區(qū)上的摩擦力雖然會有所增大,，但它是外摩擦條件中影響最小的一項，不會超過總擠壓力的10%,；其次,，焊接銅管由于有穿孔針摩擦力的平衡作用，從總體上講不會出現(xiàn)不同于擠壓鑄錠時的金屬流動景象,。
在研究擠壓偏心管特有的缺陷一“破肚”即偏心管脊部出現(xiàn)縫隙的形成機理時,，筆者發(fā)現(xiàn)，從瓶式針工作帶的根部起,，和穿孔針接觸的鑄錠金屬開始向附加孔方向流動,，同時兩側(cè)金屬補充徑向流出金屬相向匯合構(gòu)成內(nèi)壁，由于匯合處不能焊合而形成縫隙,。示了偏心管“破肚”時的金屬流動景象,。作為一個特例，此時鑄錠金屬流動景象發(fā)生了局部變
化,。當層狀流動受到破壞時,，往往意味著廢品的產(chǎn)生,。
擠壓異型銅管時，處于擠壓筒和穿孔針之間的鑄錠與異型管斷面間失去了形狀相似性,，導(dǎo)致異型管各部分變形程度不等從而流動阻力和流出速度不等,。在異型管壁厚較厚處，金屬具有較小的流動阻力,，流動速度較快,；壁厚較薄處流動阻力較大，流動速度較慢,，這從擠壓異型管的端頭形狀可以得到驗證,。
一根據(jù)多孔模擠壓時金屬流動的研究結(jié)果，鑄錠供應(yīng)體積的劃分不是在塑性變形區(qū)壓縮錐中,，而是在彈一塑性過渡區(qū)中就開始了,。由擠壓階段鑄錠的剖面觀察可見，這個區(qū)實際上擴展到了鑄錠的整個長度,。從擠壓過程穩(wěn)定下來(即“剛端’形成)的時候起,，鑄錠金屬按照最小阻力定律不斷改變向異型管各部分供應(yīng)的體積比，從而改變了各部分的速度關(guān)系,。如果這個過程不能實現(xiàn),，可能導(dǎo)致異型銅管出現(xiàn)鐮刀形彎曲、尺寸超差和穿孔針彎折,。
異型銅棒由于其對稱部分從鑄錠獲得同樣的金屬供應(yīng)量,，即使斷面周長上壁厚是變化的，擠壓過程也是穩(wěn)定的,。
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