銅鋁復(fù)合散熱器由于其熱效率高，耐腐蝕,，壽命長(zhǎng),，是目前供暖設(shè)備中用量最大的一個(gè)品種。但長(zhǎng)期以來散熱器中銅管與銅管的連接一直采用人工焊接制造方式,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定,，制約了該產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展,，迫切需要自動(dòng)焊接專機(jī)來替代。文章從焊接工藝進(jìn)行了分析與研究,，制作了自動(dòng)焊接設(shè)備,，很好地解決了這一難題。
銅鋁復(fù)合散熱器中,，散熱器銅管與銅管之間一般采用焊接方式,，由于其工藝簡(jiǎn)單，易于操作,，是目前采用最多的一種方式,。銅鋁復(fù)合散熱器產(chǎn)品圖的要求。為粗銅管與細(xì)銅管,，它們之間采用焊接連接,，細(xì)銅管與鋁型材采用過盈緊配合,，循環(huán)熱水經(jīng)銅管流動(dòng)由鋁型材進(jìn)行散熱供暖。銅管1.2之間的焊接,，要求其表面焊接光滑美觀,，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，耐水壓,。人工焊接一般憑人工的經(jīng)驗(yàn)在兩銅管的相貫交線處用焊槍走馬鞍形曲線進(jìn)行焊接,。焊淺了很容易漏水或漏氣焊過了又會(huì)造成銅管破裂，因此質(zhì)量完全憑工人的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),。工人一般需兩到三年才能熟練地掌握這門技術(shù),。由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，技術(shù)工人又跟不上,，產(chǎn)量滿足不了市場(chǎng)的需要,。
1、自動(dòng)焊接工藝分析
自動(dòng)焊接主要解決的是：焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)焊接,。
模仿人工焊接方式，焊槍在粗細(xì)銅管的相貫線上走馬鞍型曲線,，技術(shù)難度大,，設(shè)備復(fù)雜，不易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)焊接,。
采用排火,，用散熱片通過式連續(xù)焊接，由于細(xì)銅管2與粗銅管1的里側(cè)很難焊接到,，因此焊縫在馬鞍型焊縫處焊接不均勻不能保證焊接質(zhì)量,。焊接銅管采用多方位環(huán)形焊接工藝可以解決焊接質(zhì)量和連續(xù)自動(dòng)焊接問題。
2,、多方位環(huán)形焊接工藝的設(shè)計(jì)思路
多方位環(huán)形焊接工藝既要求焊接火焰沿馬鞍型焊縫均勻,，又要被焊接的多個(gè)銅管能連續(xù)不斷地通過焊槍火焰，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)焊接,。焊槍火焰與被焊接銅管的位置關(guān)系,，焊槍的頭部由單頭通過四通分解成3個(gè)較細(xì)的三頭噴射火焰,，并且火焰的噴射點(diǎn)均勻地分布于銅管焊縫四周,。
為了提高焊接效率采用兩邊各三把焊槍對(duì)三個(gè)焊柱的四周進(jìn)行同時(shí)焊接，焊接設(shè)備中讓焊槍焊接時(shí)在焊柱通過方向作微量約5~lOmm的擺動(dòng)以達(dá)到焊接均勻的目的,。
與排火焊接不同的是,，焊槍在同時(shí)焊完三柱焊縫后沿送料的垂直方向離開焊柱，讓另外未焊接的三柱焊縫到達(dá)焊接區(qū),，或被焊接銅管不動(dòng),，焊槍沿送料方向移動(dòng)至下面三個(gè)未焊接焊柱,，進(jìn)行下一步的焊接循環(huán)往復(fù)直至焊接完畢。
焊接用的焊絲采用環(huán)形結(jié)構(gòu),，其內(nèi)經(jīng)略大于細(xì)銅管外徑,，事先套在焊縫上，粗異型銅管與細(xì)銅管連接處的孔口采用內(nèi)翻邊來擴(kuò)大接觸面積,，由于焊絲的熔點(diǎn)低于銅管的熔點(diǎn)溫度,，在火焰高溫的作用下焊絲首先熔化均勻地分布于焊縫四周，只要控制好焊接時(shí)間,，焊縫就能達(dá)到一定的深度,。
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