槽電壓是鉛電解過(guò)程中一個(gè)很重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其高與低直接影響著電鉛的質(zhì)量與直流電單耗指標(biāo),。我廠通過(guò)兩年來(lái)一系列的實(shí)踐證明,，加強(qiáng)銅棒抗氧化保護(hù)，降低銅棒的接觸電壓，可取得良好的效果,。槽電壓平均降低50一100m，噸鉛直流電單耗降低15一30kW,，同時(shí)也降低了硅整流系統(tǒng)的負(fù)荷,，延長(zhǎng)了使用壽命。
2銅棒的接觸與氧化
銅棒的接觸點(diǎn)(面)有兩個(gè)：其一是異型銅棒與鉛皮的接觸面,；其二是銅棒與槽間導(dǎo)電棒的接觸點(diǎn),。裝人電解槽的銅棒，因受溫度,、空氣濕度和酸氣揮發(fā)的影響導(dǎo)致其表面氧化,，在其表面形成一層氧化薄膜，隨電解時(shí)間的加長(zhǎng),，氧化程度越來(lái)越重，再加上銅棒與鉛皮的包裹處,，受酸液揮發(fā)電化學(xué)腐蝕的影響,，到后期接觸電壓急劇升高。國(guó)內(nèi)一般鉛電解
廠的槽電壓分布情況,。
異型銅管接觸點(diǎn)的電壓降占總槽電壓的8.74%,，即40.2mV，實(shí)際上從我廠的情況看在裝槽的初期,，將接觸電壓控制在40mV以內(nèi)完全可能,，但隨著電解時(shí)間的加長(zhǎng)，至電解的后期,，接觸電壓最高能升至2AUmV(我廠陰,、陽(yáng)極的電解周期均為64h)，平均也在150mV左右,。據(jù)跟蹤試驗(yàn)得知,，接觸電壓的升高，主要是銅棒在中后期時(shí),，表面和鉛皮包裹處受氧化和鉛皮表面受酸液揮發(fā)電化學(xué)腐蝕的影響電影電阻增大所為,。我廠在鉛棒抗氧化保護(hù)以前所測(cè)得的一組數(shù)據(jù)。
從我廠的實(shí)踐情況來(lái)看,，要降低槽電壓,，必須解決接觸電壓后期升高的問(wèn)題，即銅棒的易氧化和電化學(xué)腐蝕問(wèn)題,。我們采用了在銅棒表面加保護(hù)劑,，同時(shí)改善工作環(huán)境的辦法。
1、在銅棒表面涂抹-保護(hù)
此方法是,，將銅棒洗干凈后,，在鑄成陰極片，將其表面涂抹一層適當(dāng)濃度的-,，以此來(lái)減慢銅棒的氧化速度,。但此法的缺點(diǎn)是-高溫時(shí)易揮發(fā)。
銅棒表面涂抹-隔離劑后,，在鑄陰極片時(shí),，因鉛皮的溫度較高，很快將-蒸發(fā),，此法在試驗(yàn)中取得了良好的效果,，但在實(shí)踐中遇到了高溫易揮發(fā)的難題。
2,、銅棒表面涂抹A物質(zhì)隔離劑
A物質(zhì)克服了-高溫易揮發(fā)的缺點(diǎn),，且其價(jià)格低，性能穩(wěn)定,，操作方便,。不同實(shí)驗(yàn)條件下銅棒表面抗氧化情況對(duì)比。
3,、改善工作環(huán)境
電力銅棒的問(wèn)題,、空氣的濕度以及酸的揮發(fā)也能加速銅棒的氧化和鉛皮的電化學(xué)腐蝕，通過(guò)減少陰極短路狀況,，增加空氣流通和減少酸的揮發(fā),，能取得更好的效果。
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