(1)在焊接過程中,，氫弧焊槍擺動幅度要小,，頻率速度及停留時間配合適當，動作協(xié)調(diào)一致,，隨時調(diào)節(jié)焊槍角度,，焊接銅管使焊縫表面邊緣熔合整齊,，成形美觀，以保證填充及蓋面的質(zhì)量,。
(2)施焊中需滾動管子時要防止進氣管或保護端脫離管子進入空氣,，否則會使焊縫內(nèi)表面氧化而造成廢焊。
(3)鎢極與管子切線方向夾角為750,，焊絲與鎢極之間的夾角為900,。
(4)異型銅管焊接過程中打開冷卻裝置進行冷卻以保護噴嘴，每次對接焊縫焊完,，需用不銹鋼刷清理,。
(5)采用短弧焊，鎢極尖端到熔池距離與鎢極直徑相當,。
(6)焊接過程中,，宜采用小的焊接熱輸入，防止金屬過熱,。多層焊時的層間溫度應(yīng)控制在100℃以下,。
(7)凡安裝支管和彎頭等配件的管子，先焊支管和彎頭等配件,，再裝焊法蘭,，以防止焊接變形。
(8)當需滾動管子而中途熄弧前,，焊槍向前進稍快,，以使弧坑逐漸變小后再熄弧(注意氫氣保護)。再次引弧要在熄弧的弧坑之前,，重疊焊縫5~8mm,，停留4~6s，待形成與己焊焊縫相同寬度的熔池后,，焊槍再向前移動,。
(9)引弧前要檢查噴嘴是否有氧化物堵塞，并檢查鎢極端部的錐形是否完好,，若端部錐形尖端燒禿應(yīng)及時卸下鎢極,，異型銅棒將其磨尖后裝上再用(尖端若太禿，會影響焊縫質(zhì)量,，但大電流時不應(yīng)磨得太尖),。無論臨時熄弧還是焊縫終端停焊，噴嘴不得從焊縫上立即挪開而必須停留5一8s,，讓氫氣對焊縫繼續(xù)保護,。
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