1鍋爐及煙氣除塵
(1)鍋爐種類及選取 鍋爐布袋式除塵設(shè)備在使用的過程中,，首先需要制粉設(shè)備將所用燃煤進行干燥,，然后制成煤粉，借助熱風(fēng)的推動作用使其進入爐膛,，當(dāng)煤粉處于懸浮狀態(tài)時開始燃燒產(chǎn)能,。蒸汽鍋爐在設(shè)計時采取了多種特殊的結(jié)構(gòu)，為了增大受熱面積,、減少熱膨脹對爐體的損壞,，爐膽可以做波形設(shè)計。在鍋爐中如果使用數(shù)字化的控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)對燃燒全程的有效監(jiān)控,。當(dāng)鍋爐配以低氮氧 化物的燃燒機時，可以使煤燃燒得更為充分,。此外,，配以合適的冷凝換熱器等設(shè)備，可以極大提高鍋爐的效率,。(2)煙氣除塵 所謂的煙氣除塵,，就是 使用技術(shù)手段和設(shè)備去除含塵氣體當(dāng)中的顆粒物質(zhì)，以達到減少其排放的目的,。含塵廢氣主要通過物理和化學(xué)等方式產(chǎn)生,，當(dāng)采用機械對物質(zhì)進行粉碎、爆破時,，所產(chǎn)生的顆粒比較大,，但化學(xué)性質(zhì)沒有發(fā)生改變,，而當(dāng)對物質(zhì)進行燃燒、高溫熔融時,，所產(chǎn)生的顆粒小,，并且化學(xué)性質(zhì)也發(fā)生了變化。通過發(fā)展新的生產(chǎn)工藝,、采用先進的技術(shù)可以有效降低煙氣中的顆粒物,。其中，電除塵器通過靜電力的作用,，將顆粒物從氣流中分離,，可以使除塵效率達到99%，甚至更高,。而洗滌除塵器通過對氣體洗滌，使液體捕獲氣流中的顆粒,，從而達到除塵的效果,，該種方法的除塵率沒有電除塵器的高，一般在80%至95%之間,。
2煙氣脫硫處理
(1)干式煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 根據(jù)脫硫劑的種類不同,，煙氣的脫硫技術(shù)大致可以分成五類：一是 基于碳酸鈣的鈣法，二是 基于氧 化鎂的鎂法,，三是 基于亞硫酸鈉的鈉法,，四是 基于氨氣的氨法，五是 基于有機堿的有機堿法,。在實際生產(chǎn)生活中,，所采用的干式煙氣脫硫技術(shù)可以分為兩種工藝，即噴霧干式煙氣脫硫工藝和粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù),。前者在噴霧干燥塔中通過石灰漿液與煙氣充分接觸,，使石灰與二氧 化硫發(fā)生反應(yīng)生成固體物質(zhì)而被除塵器收集。后者是 使用粉煤灰作為脫硫劑,，其脫硫率可以穩(wěn)定在60%以上,。
(2)濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 在脫硫處理時，各國所使用的濕法煙氣脫硫技術(shù),，無論是 在工藝流程方面,，還是 在機理方面，都相差無幾,。該法采用碳酸鈣,、氧 化鈣或者碳酸鈉的漿液作為洗滌劑，洗滌氣流中的煙氣,，從而達到去除二氧 化硫的目的,。濕法煙氣脫硫根據(jù)吸收劑的不同,，可分為多種方法，其中目前火電廠應(yīng)用最為廣泛的方法是 石灰石/石膏法,。通過工藝的改進,，濕法脫硫可以使脫硫的效率達到90%以上，較高可達98%,。
(3)半干法除塵脫硫系統(tǒng) 當(dāng)使用半干法處理煙氣時,，煙氣通過吸收塔進入內(nèi)部后與氫氧 化鈣發(fā)生反應(yīng)，煙氣中含有的二氧 化硫與氫氧 化鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣及硫酸鈣,，其中以亞硫酸鈣為主,。接下來，這些物質(zhì)和煙塵又一起被送到袋收塵器中,，通過設(shè)備又重新被輸送到吸收塔中,，這樣便可以較大限度地吸收二氧 化硫。反應(yīng)時間越長,，煙氣中的二氧 化硫就會被吸收地越徹底,，吸收效率可穩(wěn)定保持在90%以上。此外,，該系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢渣,，還可以做成建筑材料，實現(xiàn)廢物利用,。
(4)PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)的應(yīng)用與成效 該技術(shù)兼具除塵和脫硫的作用,，設(shè)備主要分為兩部分：噴霧脫硫塔和濕式除塵器，其中,，噴霧脫硫塔在上,，濕式除塵器在下。煙氣首先在脫硫塔進行第 一次除塵脫硫,，其中的二氧 化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,。當(dāng)煙氣進入到濕式除塵器后，與貯水池或者貯灰池充分接觸并發(fā)生反應(yīng),，進行第二次更為高效的的除塵脫硫,。此法應(yīng)用以后，可以使脫硫率達到80%以上,，除塵效率在90%以上,。
供熱鍋爐房多采用旋風(fēng)除塵器。對于往復(fù)爐排,、鏈條爐排等層燃式鍋爐,，一般采用單級旋風(fēng)除塵器。對拋煤機爐、煤粉爐,、沸騰爐等室燃爐鍋爐,。一般采用二級除塵；當(dāng)采用干法旋風(fēng)除塵達不到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)時,，可采用濕式除塵,。對濕式除塵來說，其廢水應(yīng)采取有效措施使排水符合排放標(biāo)準(zhǔn),。目前濕式已經(jīng)不是 節(jié)能的配套方案了,。如果排放溫度控制在270度以內(nèi)，可在旋風(fēng)除塵后面加布袋除塵器節(jié)省各鐘資源浪費,，降低運行成本,。
如果用濕式除塵器在寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮保溫和防凍措施。當(dāng)采用多臺并聯(lián)除塵器時,，應(yīng)考慮并聯(lián)的除塵器具有相同的性能,，并應(yīng)考慮其前后接管的壓力平衡。
鍋爐脈沖單機除塵器時應(yīng)注意的幾個問題：排煙含塵濃度先應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度,，計算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率,，然后選配除塵器的型式和級數(shù)。除塵器應(yīng)具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是 由大小不同的塵粒組成的,，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組,，各組重量占煙塵總重量的百分數(shù)稱為它的分散度,。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性,。
實際應(yīng)用中,，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑,。分割粒徑是 反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項重要指標(biāo),，dc50越小，說明除塵效率越高,。煙氣量各種除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計處理煙氣量,。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于運行工況,。實際負荷變化時,，將會引起除塵效率的變化。當(dāng)實際負荷低于設(shè)計負荷時除塵效率將下降,；當(dāng)負荷高于設(shè)計負荷時,，會使除塵器的阻力增加。
燃煤鍋爐除塵器的選擇及配套方案：
除塵效率高節(jié)省成本的佳方案：旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器
注意事項：如無鍋爐冷卻系統(tǒng)的溫度可加長管道來降溫，溫度應(yīng)該控制在排放后270度,，不然造成布袋燃燒現(xiàn)象,。
濕度要求，控制在濕度百分之二十之內(nèi),，完全可以用布袋處理,。
就目前新排放標(biāo)準(zhǔn)10--30毫克要求，一般的可以采取布袋除塵器和濕式除塵器,，很多廠家以前配備旋風(fēng)除塵器的,，溫度在可控范圍內(nèi)可以選用布袋脈沖除塵器。
生物質(zhì)鍋爐選型注意事項：
鍋爐單機布袋除塵器在安裝除塵設(shè)備的時候,，很多客戶出現(xiàn)過,，布袋不透氣和排放堵塞，導(dǎo)致煙道風(fēng)回流造成鍋爐故障,，來我們 這咨詢很多次,，排除這樣的問題，應(yīng)該從源頭開始分析和解決,，很多除塵器廠家沒有接觸過燃燒濕木材,，濕竹材下腳料之類的鍋爐，對于燃燒物的煙氣濕度不了解,，直接給客戶定位除塵器,，才會造成終客戶咨詢問題的局面。
所以在生物質(zhì)鍋爐選型鍋爐除塵器的時候應(yīng)該注意：燃燒原料和燃燒初期的煙塵濕度,，對于管道設(shè)計和旋風(fēng)設(shè)備都有要求,，至于后面的布袋除塵器，要進行專用布袋選配,，才能達到對于鍋爐行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
通過各種鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理技術(shù)的應(yīng)用，可以使煙氣中的顆粒物,、硫氧 化物等有害物質(zhì)的含量顯著降低,。但是 我們 仍需要進行不斷的試驗和總結(jié)，進一步提高除塵脫硫的效率,，才能夠繼續(xù)減少環(huán)境的污染,，還環(huán)境一片藍天。
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