1鍋爐及煙氣除塵

(2)煙氣除塵 所謂的煙氣除塵,,就是 使用技術(shù)手段和設(shè)備去除含塵氣體當(dāng)中的顆粒物質(zhì),,以達(dá)到減少其排放的目的。含塵廢氣主要通過物理和化學(xué)等方式產(chǎn)生,,當(dāng)采用機(jī)械對(duì)物質(zhì)進(jìn)行粉碎,、爆破時(shí),所產(chǎn)生的顆粒比較大,但化學(xué)性質(zhì)沒有發(fā)生改變,,而當(dāng)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行燃燒,、高溫熔融時(shí),所產(chǎn)生的顆粒小,,并且化學(xué)性質(zhì)也發(fā)生了變化,。通過發(fā)展新的生產(chǎn)工藝、采用先進(jìn)的技術(shù)可以有效降低煙氣中的顆粒物,。其中,,電除塵器通過靜電力的作用,將顆粒物從氣流中分離,,可以使除塵效率達(dá)到99%,,甚至更高。而洗滌除塵器通過對(duì)氣體洗滌,,使液體捕獲氣流中的顆粒,,從而達(dá)到除塵的效果,該種方法的除塵率沒有電除塵器的高,,一般在80%至95%之間,。
2煙氣脫硫處理
(1)干式煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 根據(jù)脫硫劑的種類不同,煙氣的脫硫技術(shù)大致可以分成五類:一是 基于碳酸鈣的鈣法,,二是 基于氧 化鎂的鎂法,,三是 基于亞硫酸鈉的鈉法,四是 基于氨氣的氨法,,五是 基于有機(jī)堿的有機(jī)堿法,。在實(shí)際生產(chǎn)生活中,所采用的干式煙氣脫硫技術(shù)可以分為兩種工藝,,即噴霧干式煙氣脫硫工藝和粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù),。前者在噴霧干燥塔中通過石灰漿液與煙氣充分接觸,使石灰與二氧 化硫發(fā)生反應(yīng)生成固體物質(zhì)而被除塵器收集,。后者是 使用粉煤灰作為脫硫劑,,其脫硫率可以穩(wěn)定在60%以上。
(2)濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 在脫硫處理時(shí),,各國(guó)所使用的濕法煙氣脫硫技術(shù),無論是 在工藝流程方面,,還是 在機(jī)理方面,,都相差無幾。該法采用碳酸鈣,、氧 化鈣或者碳酸鈉的漿液作為洗滌劑,,洗滌氣流中的煙氣,從而達(dá)到去除二氧 化硫的目的。濕法煙氣脫硫根據(jù)吸收劑的不同,,可分為多種方法,,其中目前火電廠應(yīng)用最為廣泛的方法是 石灰石/石膏法。通過工藝的改進(jìn),,濕法脫硫可以使脫硫的效率達(dá)到90%以上,,較高可達(dá)98%。
(3)半干法除塵脫硫系統(tǒng) 當(dāng)使用半干法處理煙氣時(shí),,煙氣通過吸收塔進(jìn)入內(nèi)部后與氫氧 化鈣發(fā)生反應(yīng),,煙氣中含有的二氧 化硫與氫氧 化鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣及硫酸鈣,其中以亞硫酸鈣為主,。接下來,,這些物質(zhì)和煙塵又一起被送到袋收塵器中,通過設(shè)備又重新被輸送到吸收塔中,,這樣便可以較大限度地吸收二氧 化硫,。反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),煙氣中的二氧 化硫就會(huì)被吸收地越徹底,,吸收效率可穩(wěn)定保持在90%以上,。此外,該系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢渣,,還可以做成建筑材料,,實(shí)現(xiàn)廢物利用。
(4)PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)的應(yīng)用與成效 該技術(shù)兼具除塵和脫硫的作用,,設(shè)備主要分為兩部分:噴霧脫硫塔和濕式除塵器,,其中,噴霧脫硫塔在上,,濕式除塵器在下,。煙氣首先在脫硫塔進(jìn)行第 一次除塵脫硫,其中的二氧 化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,。當(dāng)煙氣進(jìn)入到濕式除塵器后,,與貯水池或者貯灰池充分接觸并發(fā)生反應(yīng),進(jìn)行第二次更為高效的的除塵脫硫,。此法應(yīng)用以后,,可以使脫硫率達(dá)到80%以上,除塵效率在90%以上,。
供熱鍋爐房多采用旋風(fēng)除塵器,。對(duì)于往復(fù)爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐,,一般采用單級(jí)旋風(fēng)除塵器,。對(duì)拋煤機(jī)爐,、煤粉爐、沸騰爐等室燃爐鍋爐,。一般采用二級(jí)除塵,;當(dāng)采用干法旋風(fēng)除塵達(dá)不到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可采用濕式除塵,。對(duì)濕式除塵來說,,其廢水應(yīng)采取有效措施使排水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。目前濕式已經(jīng)不是 節(jié)能的配套方案了,。如果排放溫度控制在270度以內(nèi),,可在旋風(fēng)除塵后面加布袋除塵器節(jié)省各鐘資源浪費(fèi),降低運(yùn)行成本,。
如果用濕式除塵器在寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮保溫和防凍措施,。當(dāng)采用多臺(tái)并聯(lián)除塵器時(shí),應(yīng)考慮并聯(lián)的除塵器具有相同的性能,,并應(yīng)考慮其前后接管的壓力平衡,。
鍋爐脈沖單機(jī)除塵器時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題:排煙含塵濃度先應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度,計(jì)算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率,,然后選配除塵器的型式和級(jí)數(shù),。除塵器應(yīng)具有的除塵效率:煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是 由大小不同的塵粒組成的,煙塵的粒徑范圍一般為3~500μm,。通常將灰塵按一定直徑范圍分組,,各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器,,對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性,。
實(shí)際應(yīng)用中,常用分級(jí)效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對(duì)不同塵粒的捕集能力,,稱為分割粒徑,。分割粒徑是 反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo),dc50越小,,說明除塵效率越高,。煙氣量各種除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量。在此煙氣量下工作,,可使除塵器處于運(yùn)行工況,。實(shí)際負(fù)荷變化時(shí),將會(huì)引起除塵效率的變化,。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)除塵效率將下降,;當(dāng)負(fù)荷高于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí),會(huì)使除塵器的阻力增加,。
燃煤鍋爐除塵器的選擇及配套方案:
除塵效率高節(jié)省成本的佳方案:旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器
注意事項(xiàng):如無鍋爐冷卻系統(tǒng)的溫度可加長(zhǎng)管道來降溫,,溫度應(yīng)該控制在排放后270度,不然造成布袋燃燒現(xiàn)象,。
濕度要求,,控制在濕度百分之二十之內(nèi),完全可以用布袋處理,。
就目前新排放標(biāo)準(zhǔn)10--30毫克要求,,一般的可以采取布袋除塵器和濕式除塵器,很多廠家以前配備旋風(fēng)除塵器的,,溫度在可控范圍內(nèi)可以選用布袋脈沖除塵器,。
生物質(zhì)鍋爐選型注意事項(xiàng):
鍋爐單機(jī)布袋除塵器在安裝除塵設(shè)備的時(shí)候,很多客戶出現(xiàn)過,,布袋不透氣和排放堵塞,,導(dǎo)致煙道風(fēng)回流造成鍋爐故障,來我們 這咨詢很多次,,排除這樣的問題,,應(yīng)該從源頭開始分析和解決,很多除塵器廠家沒有接觸過燃燒濕木材,,濕竹材下腳料之類的鍋爐,,對(duì)于燃燒物的煙氣濕度不了解,直接給客戶定位除塵器,,才會(huì)造成終客戶咨詢問題的局面,。
所以在生物質(zhì)鍋爐選型鍋爐除塵器的時(shí)候應(yīng)該注意:燃燒原料和燃燒初期的煙塵濕度,對(duì)于管道設(shè)計(jì)和旋風(fēng)設(shè)備都有要求,,至于后面的布袋除塵器,,要進(jìn)行專用布袋選配,才能達(dá)到對(duì)于鍋爐行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
通過各種鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理技術(shù)的應(yīng)用,,可以使煙氣中的顆粒物、硫氧 化物等有害物質(zhì)的含量顯著降低,。但是 我們 仍需要進(jìn)行不斷的試驗(yàn)和總結(jié),,進(jìn)一步提高除塵脫硫的效率,才能夠繼續(xù)減少環(huán)境的污染,,還環(huán)境一片藍(lán)天,。
河北億昌達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.hbycdhb.com)主營(yíng)項(xiàng)目: 鍋爐布袋除塵設(shè)備、鍋爐脈沖布袋除塵器,、鍋爐單機(jī)布袋除塵設(shè)備,、小型單機(jī)除塵器廣泛用于大中小型企業(yè),如化工,、電業(yè),、冶金,、瀝青拌和機(jī)等廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)粉塵的回收。