某公司除塵設(shè)備采用的是 布袋除塵器,，由于是 國(guó)內(nèi)鍋爐布袋式除塵設(shè)備，沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒,，當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)參照燃煤電廠的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),，而當(dāng)前鍋爐入爐燃料水分由設(shè)計(jì)時(shí)的14%增加至35%~45%。經(jīng)過(guò)計(jì)算，煙氣量由198000m3/h上升至280000m3'/h,，過(guò)濾風(fēng)速升高至1.4m/min,，自投產(chǎn)以來(lái)布袋除塵器故障頻發(fā)，影響了除塵效果,。主要問(wèn)題體現(xiàn)在：
1)布袋有糊袋現(xiàn)象,，倉(cāng)室差壓大。
2)除塵器過(guò)濾面積偏小,，煙氣流速快,，除塵器阻力大，廠用電率升高,。3)除塵器倉(cāng)室護(hù)板腐蝕,，漏風(fēng)嚴(yán)重，漏風(fēng)率能達(dá)到30%,；粉塵排放量超標(biāo),，環(huán)保壓力增大。
4)除塵器漏風(fēng)使除塵器溫度降低,，加劇了除塵器腐蝕,。
2技術(shù)改造措施
2.1延長(zhǎng)布袋使用壽命
1)加裝旋風(fēng)分離裝置，分離煙氣中大顆粒未燃盡飛灰,。將原來(lái)除塵器入口前的沉降室拆除,，在原址新安裝兩臺(tái)旋風(fēng)分離器，將煙氣中的大顆粒未燃盡飛灰分離,，避免大顆粒飛灰吸附在布袋上燒壞布袋,。
2)除塵器擴(kuò)容，增加過(guò)濾面積,。在除塵器入口增加兩個(gè)過(guò)濾倉(cāng)室,，規(guī)格與原倉(cāng)室一致。改造后,，布袋由1008條增加至1344條,，過(guò)濾面積增加至4424m2，過(guò)濾風(fēng)速降至1.05m/min,。除塵器壓差由2600Pa下降至2200Pa,。為進(jìn)一步降低過(guò)濾風(fēng)速，降低除塵器阻力,，延長(zhǎng)布袋使用壽命,，公司進(jìn)行新型褶皺布袋試驗(yàn)。與傳統(tǒng)圓布袋相比,，相同的規(guī)格下,，過(guò)濾面積可增加50%~80%,。目前將2個(gè)倉(cāng)室的布袋更換為褶皺布袋，總過(guò)濾面積增加至5266.8m2,，增加了842.8m2，在相同的煙氣量下,，過(guò)濾風(fēng)速?gòu)?.05m/min下降至0.89m/min,，除塵器壓差下降了200Pa。
3)增加灰斗溫度測(cè)點(diǎn),，防止因堵灰造成的布袋燒壞現(xiàn)象,。運(yùn)行中為防止灰斗積灰導(dǎo)致燒毀布袋，在灰斗中下部增加了兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn),，當(dāng)灰斗溫度不正常升高時(shí)警報(bào)提示,，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)清堵，避免燒壞布袋,，提高了布袋運(yùn)行的安全性,。
4）延時(shí)打開(kāi)提升閥，降低阻力,，減少漏風(fēng)現(xiàn)象,。原PLC程序是 鍋爐脈沖除塵器自動(dòng)清灰結(jié)束后立即打開(kāi)該倉(cāng)室提升閥，容易造成倉(cāng)室內(nèi)未落盡浮灰被抽至布袋,，使布袋重新沾灰增大阻力,。更改PLC程序延時(shí)打開(kāi)提升閥，使灰落盡,，減少布袋二次沾灰現(xiàn)象另外原布袋除塵器灰斗卸灰電機(jī)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，有漏風(fēng)現(xiàn)象,，通過(guò)更改卸灰電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,，在提升閥關(guān)閉時(shí)才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)噴吹結(jié)束,，提升閥打開(kāi)后停止運(yùn)轉(zhuǎn),，減少漏風(fēng)。
5）針對(duì)生物質(zhì)電廠煙氣特點(diǎn),，精心篩選布袋材質(zhì),。投產(chǎn)初期，由于參照燃煤電廠設(shè)計(jì),，未考慮 生物質(zhì)電廠煙氣中的水份大因素,，布袋使用的是 普通材質(zhì)，布袋強(qiáng)度不夠,，運(yùn)行中布袋極易出現(xiàn)損壞,，同時(shí)還出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,，造成粉塵排放超標(biāo)和布袋差壓大現(xiàn)象。為此,，某公司進(jìn)行多次試驗(yàn),，使用不同材質(zhì)的布袋，從較初的純PPS布袋,，到PPS十PTFE,，PPS十PTFE十覆膜布袋、到PTFE基布,、濾料為PPS,，PTFE混紡，通過(guò)比較試驗(yàn),，選出較后一種適合某公司特性的布袋,，延長(zhǎng)了布袋使用周期，提高除塵效率,。
2.2減緩除塵器腐蝕程度
生物質(zhì)燃料中水分較大,，達(dá)到35%~40%，含量較高,，除塵器腐蝕漏風(fēng)嚴(yán)重,，普通高溫防腐油漆效果不佳，每年都需要對(duì)除塵器進(jìn)行防腐,，檢修工作量大,。同時(shí)，除塵器漏風(fēng)使煙氣溫度降低,，布袋發(fā)生糊袋現(xiàn)象,，影響除塵效率。
經(jīng)過(guò)調(diào)研,，采用新型防腐材料一硅晶泥防腐涂料,，試運(yùn)半年以后檢查，除塵器鋼板表面光滑,，沒(méi)有腐蝕跡象,。
另外，還將一個(gè)倉(cāng)室更換為不銹鋼板,，防止倉(cāng)室鋼板腐蝕,，目前使用效果較好，由每年必須防腐檢修延長(zhǎng)至3年一次,。
2.3電動(dòng)鎖氣器改造
在電動(dòng)鎖氣器殼 體內(nèi)壁貼防磨陶瓷片,，減少葉輪和殼 體的磨損，使鎖氣器密封嚴(yán)密,，減少漏風(fēng),。同時(shí),，在電動(dòng)鎖氣器下方增加氣動(dòng)閘板，與電動(dòng)鎖氣器連鎖開(kāi)關(guān),，形成雙層密封,，有效的減少了因密封不嚴(yán)而漏風(fēng)。
3效果檢測(cè)
1)8個(gè)倉(cāng)室的灰斗溫度均有所提高：#1倉(cāng)提高10℃,，#2倉(cāng)提高30℃,，#3倉(cāng)提高10℃，#4倉(cāng)提高11℃,，#5倉(cāng)提高13℃，#6倉(cāng)提高8℃,，#7倉(cāng)提高8℃,，#8倉(cāng)提高18℃。
2)除塵器壓差由改造前的2800Pa降到現(xiàn)在的1900Pa,。
3)除塵器漏風(fēng)率由改造前的31.8%降到現(xiàn)在的11.5%,。
4)鍋爐單機(jī)除塵器漏風(fēng)減少，使引風(fēng)機(jī)電流下降,，單臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流由37A下降至32A,。
除塵器運(yùn)行工況得到改善，布袋使用壽命得到延長(zhǎng),，倉(cāng)壁檢修周期延長(zhǎng),，鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性得到提高。爐膛負(fù)壓保持穩(wěn)定,，燃燒效果得到加強(qiáng),，降低了灰渣可燃物含量，提高了鍋爐效率,，降低了鍋爐料耗,。
河北億昌達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbycdhb.com）主營(yíng)項(xiàng)目：鍋爐除塵設(shè)備、鍋爐脈沖單機(jī)除塵設(shè)備,、鍋爐單機(jī)袋式除塵器,、小型布袋除塵器廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工,、電業(yè),、冶金、瀝青拌和機(jī)等廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)粉塵的回收,。