1鍋爐及煙氣除塵
(1)鍋爐種類及選取 鍋爐布袋式除塵設備在使用的過程中，首先需要制粉設備將所用燃煤進行干燥,，然后制成煤粉,，借助熱風的推動作用使其進入爐膛，當煤粉處于懸浮狀態(tài)時開始燃燒產(chǎn)能,。蒸汽鍋爐在設計時采取了多種特殊的結構,，為了增大受熱面積、減少熱膨脹對爐體的損壞,，爐膽可以做波形設計,。在鍋爐中如果使用數(shù)字化的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對燃燒全程的有效監(jiān)控,。當鍋爐配以低氮氧 化物的燃燒機時,，可以使煤燃燒得更為充分。此外,，配以合適的冷凝換熱器等設備,，可以極大提高鍋爐的效率。(2)煙氣除塵 所謂的煙氣除塵,，就是 使用技術手段和設備去除含塵氣體當中的顆粒物質,，以達到減少其排放的目的。含塵廢氣主要通過物理和化學等方式產(chǎn)生,，當采用機械對物質進行粉碎,、爆破時，所產(chǎn)生的顆粒比較大,，但化學性質沒有發(fā)生改變,，而當對物質進行燃燒、高溫熔融時，所產(chǎn)生的顆粒小,，并且化學性質也發(fā)生了變化,。通過發(fā)展新的生產(chǎn)工藝、采用先進的技術可以有效降低煙氣中的顆粒物,。其中，電除塵器通過靜電力的作用,，將顆粒物從氣流中分離,，可以使除塵效率達到99%，甚至更高,。而洗滌除塵器通過對氣體洗滌,，使液體捕獲氣流中的顆粒，從而達到除塵的效果,，該種方法的除塵率沒有電除塵器的高,，一般在80%至95%之間。
2煙氣脫硫處理
(1)干式煙氣脫硫技術的應用及成效 根據(jù)脫硫劑的種類不同,，煙氣的脫硫技術大致可以分成五類：一是 基于碳酸鈣的鈣法,，二是 基于氧 化鎂的鎂法，三是 基于亞硫酸鈉的鈉法,，四是 基于氨氣的氨法,，五是 基于有機堿的有機堿法。在實際生產(chǎn)生活中,，所采用的干式煙氣脫硫技術可以分為兩種工藝,，即噴霧干式煙氣脫硫工藝和粉煤灰干式煙氣脫硫技術。前者在噴霧干燥塔中通過石灰漿液與煙氣充分接觸,，使石灰與二氧 化硫發(fā)生反應生成固體物質而被除塵器收集,。后者是 使用粉煤灰作為脫硫劑，其脫硫率可以穩(wěn)定在60%以上,。
(2)濕法煙氣脫硫技術的應用及成效 在脫硫處理時,，各國所使用的濕法煙氣脫硫技術，無論是 在工藝流程方面,，還是 在機理方面,，都相差無幾。該法采用碳酸鈣,、氧 化鈣或者碳酸鈉的漿液作為洗滌劑,，洗滌氣流中的煙氣，從而達到去除二氧 化硫的目的,。濕法煙氣脫硫根據(jù)吸收劑的不同,，可分為多種方法，其中目前火電廠應用最為廣泛的方法是 石灰石/石膏法。通過工藝的改進,，濕法脫硫可以使脫硫的效率達到90%以上,，較高可達98%。
(3)半干法除塵脫硫系統(tǒng) 當使用半干法處理煙氣時,，煙氣通過吸收塔進入內部后與氫氧 化鈣發(fā)生反應,，煙氣中含有的二氧 化硫與氫氧 化鈣反應生成亞硫酸鈣及硫酸鈣，其中以亞硫酸鈣為主,。接下來,，這些物質和煙塵又一起被送到袋收塵器中，通過設備又重新被輸送到吸收塔中,，這樣便可以較大限度地吸收二氧 化硫,。反應時間越長，煙氣中的二氧 化硫就會被吸收地越徹底,，吸收效率可穩(wěn)定保持在90%以上,。此外，該系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢渣,，還可以做成建筑材料,，實現(xiàn)廢物利用。
(4)PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術的應用與成效 該技術兼具除塵和脫硫的作用,，設備主要分為兩部分：噴霧脫硫塔和濕式除塵器,，其中，噴霧脫硫塔在上,，濕式除塵器在下,。煙氣首先在脫硫塔進行第 一次除塵脫硫，其中的二氧 化硫與石灰反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,。當煙氣進入到濕式除塵器后,，與貯水池或者貯灰池充分接觸并發(fā)生反應，進行第二次更為高效的的除塵脫硫,。此法應用以后,，可以使脫硫率達到80%以上，除塵效率在90%以上,。
供熱鍋爐房多采用旋風除塵器,。對于往復爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐,，一般采用單級旋風除塵器,。對拋煤機爐、煤粉爐,、沸騰爐等室燃爐鍋爐,。一般采用二級除塵,；當采用干法旋風除塵達不到煙塵排放標準時，可采用濕式除塵,。對濕式除塵來說,，其廢水應采取有效措施使排水符合排放標準。目前濕式已經(jīng)不是 節(jié)能的配套方案了,。如果排放溫度控制在270度以內,，可在旋風除塵后面加布袋除塵器節(jié)省各鐘資源浪費，降低運行成本,。
如果用濕式除塵器在寒冷地區(qū)還應考慮保溫和防凍措施,。當采用多臺并聯(lián)除塵器時，應考慮并聯(lián)的除塵器具有相同的性能,，并應考慮其前后接管的壓力平衡。
鍋爐脈沖除塵器時應注意的幾個問題：排煙含塵濃度先應了解當?shù)劐仩t煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度,，計算處出除塵器應具有的除塵效率,，然后選配除塵器的型式和級數(shù)。除塵器應具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是 由大小不同的塵粒組成的,，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm,。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數(shù)稱為它的分散度,。不同形式的除塵器,，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。
實際應用中,，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力,，稱為分割粒徑。分割粒徑是 反應旋風除塵器性能的一項重要指標,，dc50越小,，說明除塵效率越高。煙氣量各種除塵器都有與其相適應的設計處理煙氣量,。在此煙氣量下工作,，可使除塵器處于運行工況。實際負荷變化時,，將會引起除塵效率的變化,。當實際負荷低于設計負荷時除塵效率將下降；當負荷高于設計負荷時,，會使除塵器的阻力增加,。
燃煤鍋爐除塵器的選擇及配套方案：
除塵效率高節(jié)省成本的佳方案：旋風除塵器+脈沖布袋除塵器
注意事項：如無鍋爐冷卻系統(tǒng)的溫度可加長管道來降溫，溫度應該控制在排放后270度,，不然造成布袋燃燒現(xiàn)象,。
濕度要求,，控制在濕度百分之二十之內，完全可以用布袋處理,。
就目前新排放標準10--30毫克要求,，一般的可以采取布袋除塵器和濕式除塵器，很多廠家以前配備旋風除塵器的,，溫度在可控范圍內可以選用布袋脈沖除塵器,。
生物質鍋爐選型注意事項：
鍋爐單機袋式除塵設備在安裝除塵設備的時候，很多客戶出現(xiàn)過,，布袋不透氣和排放堵塞,，導致煙道風回流造成鍋爐故障，來我們 這咨詢很多次,，排除這樣的問題,，應該從源頭開始分析和解決，很多除塵器廠家沒有接觸過燃燒濕木材,，濕竹材下腳料之類的鍋爐,，對于燃燒物的煙氣濕度不了解，直接給客戶定位除塵器,，才會造成終客戶咨詢問題的局面,。
所以在生物質鍋爐選型鍋爐除塵器的時候應該注意：燃燒原料和燃燒初期的煙塵濕度，對于管道設計和旋風設備都有要求,，至于后面的布袋除塵器,，要進行專用布袋選配，才能達到對于鍋爐行業(yè)排放標準的要求,。
通過各種鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理技術的應用,，可以使煙氣中的顆粒物、硫氧 化物等有害物質的含量顯著降低,。但是 我們 仍需要進行不斷的試驗和總結,，進一步提高除塵脫硫的效率，才能夠繼續(xù)減少環(huán)境的污染,，還環(huán)境一片藍天,。
河北億昌達環(huán)保設備有限公司（http://www.hbycdhb.com）主營項目： 鍋爐布袋除塵設備、鍋爐脈沖布袋除塵器,、鍋爐單機袋式除塵器,、小型脈沖除塵器廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工,、電業(yè),、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收,。