在一般情況下，要求被聯(lián)結(jié)的兩軸完全同心,，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的,，因?yàn)橛邪惭b誤差，軸承磨損,，受力變形,，基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移,。鼓型齒式聯(lián)軸器具有補(bǔ)償上述位移的特性,，降低了由于軸線位移引起的附加載荷，提高了傳動裝置的工作平穩(wěn)性和可靠性,，從而延長了傳動裝置的使用壽命,。
鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓型齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動,，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動,。齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,，可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命,。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大,、傳動效率高,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況,，如冶金,、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油,、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動,。
鼓型聯(lián)軸器的特點(diǎn)：1,、鼓型齒式聯(lián)軸器傳動效率高達(dá)99.7%。
2,、鼓型齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng)。角位移補(bǔ)償量大,。鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30,，提高50％。在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
3,、鼓型齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,。
4,、鼓型齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,。
齒式聯(lián)軸器常見故障：
1,、鼓型齒式聯(lián)軸器中心偏差過大，齒面相對位移大,；
2,、材料不佳、齒面硬度過低,；
3,、潤滑不充分或者干磨；
4,、油質(zhì)不清潔,；
5、鼓型齒式聯(lián)軸器齒型設(shè)計不夠合理,，齒頂干涉或者加工精度不高,；
6、安裝過盈過大引起齒的頂隙消失,；
7,、油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物等,。
鼓型齒式聯(lián)軸器故障解決辦法：
1,、首先校正中心；
2,、選用合適材質(zhì),、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50-60左右；
3,、檢查油量,，使?jié)櫥凸軐?zhǔn)的部位；
4、過濾油,，使油含雜質(zhì)的最大粒度小于25um,；
5、選用性能好的鼓形齒,；
6,、按要求安裝各種鼓型齒式聯(lián)軸器、檢查內(nèi),、外齒徑向間隙,；
7、更換潤滑油等等,。
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