鼓型齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,，鼓形齒聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,，鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長，鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。
外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-，鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),，可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命,。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,，特別適用于低速重載工況，如冶金,、礦山,、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動。
鼓形齒聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動,。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器,。
鼓型聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,，可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命,。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有少量軸線偏移補(bǔ)償性能，不能緩沖,、減振,。外形尺寸小，理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大,，需要潤滑,、密封，精度低時噪聲較大、工藝性差,、價格貴。彈性聯(lián)軸器能代替時,，應(yīng)盡量不選用齒式聯(lián)軸器,，用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動。用于低速,、重載工況條件下聯(lián)接水平兩同軸線,，如冶金機(jī)械、重型機(jī)械等,。精度低時不適用于高速,、高精度的軸系傳動，起動頻繁,、正反轉(zhuǎn)多變的工況不宜采用,。
鼓型齒式聯(lián)軸器的加工方法：
1、變?yōu)榧庸しāX機(jī)加工鼓型齒,，齒坯除了作回轉(zhuǎn)運動外,，同時相對于刀具作前進(jìn)、后退運動（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn),、后退運動來達(dá)到）,，滾刀垂直進(jìn)給，以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法,。
2,、包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓型齒，齒坯只作回轉(zhuǎn)運動,，滾刀中心作圓弧運動,，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時采用此法,，此種方法目前較常用,。鼓型齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況，如冶金,、礦山,、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動。
鼓型齒式聯(lián)軸器的特點：
1,、承載能力強(qiáng),。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%；
2,、角位移補(bǔ)償量大,。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm,；而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm,；提高50%，在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,；
3,、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,；
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,；
5、傳動效率高達(dá)99.7%,?；诮?jīng)上特點，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器,。UMA生產(chǎn)的鼓型齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓型齒式聯(lián)軸器,，其剛性大,，有撓性，無彈性,，故不適宜用于要求減振,、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
齒式聯(lián)軸器具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大,、傳動效率高,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況,，如冶金,、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油,、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動,。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。
一、良好的潤滑是彭形齒式聯(lián)軸器安全可靠運行的必要保證,，也是減緩磨損,。
二、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬,，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要地增加,。一般齒寬系數(shù)為8-14。最小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定,，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度,。
三、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑,。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度,，齒寬系數(shù)越大，這兩項強(qiáng)度越大,，齒寬系數(shù)影響重合度,，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大,，而在于這個一定值時,，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器,，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù),，齒寬越大,，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大,，因此,，需要以下亮點要求：
四、輪齒集中載荷越小越好,，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān),，減薄量不足可能會造成干涉,，減薄量過大會削弱齒的強(qiáng)度，且會側(cè)隙很大,。
五,、鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,。外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,。
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