鼓型齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù),、齒數(shù)、齒寬下,，鼓型齒比直齒允許的角位移大,，鼓形齒聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便，鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況，降低了噪聲,，維修周期長(zhǎng),，鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。
外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒-,，鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長(zhǎng)使用壽命,。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大,、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，特別適用于低速重載工況,，如冶金、礦山,、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng),。
鼓形齒聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng),。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,，國(guó)內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器。
鼓型齒式聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-,，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器）,，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長(zhǎng)使用壽命,。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有少量軸線偏移補(bǔ)償性能,，不能緩沖,、減振。外形尺寸小,，理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大,，需要潤(rùn)滑、密封,，精度低時(shí)噪聲較大,、工藝性差、價(jià)格貴,。彈性聯(lián)軸器能代替時(shí),，應(yīng)盡量不選用齒式聯(lián)軸器，用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動(dòng),。用于低速,、重載工況條件下聯(lián)接水平兩同軸線，如冶金機(jī)械,、重型機(jī)械等,。精度低時(shí)不適用于高速、高精度的軸系傳動(dòng),，起動(dòng)頻繁,、正反轉(zhuǎn)多變的工況不宜采用。
鼓型聯(lián)軸器對(duì)鼓度曲線有何要求?非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成,，其變位量與軸向坐標(biāo)形成的虛線叫鼓度曲線,，鼓度曲線是鼓型齒式聯(lián)軸器的一項(xiàng)重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧,，也有用三段圓弧的,，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中,，有鼓度圓中心在齒輪軸線上的，有不在軸線上的,；有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的,，也有不重合的，通常設(shè)計(jì)是都以經(jīng)驗(yàn)為主,，總的來說,，鼓型齒式聯(lián)軸器應(yīng)達(dá)到以下要求：
（1）在軸間傾角處于最大時(shí)不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象,；
（2）輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,，因此鼓度圓半徑盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉,，減薄量過大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度,，且會(huì)側(cè)隙很大。
齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)
1,、承載能力強(qiáng),。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%,；
2,、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º,；，而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º,；30'',，提高50%，在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,；
3,、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,。
5,、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%,。基于經(jīng)上特點(diǎn),，國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器,。UMA生產(chǎn)的鼓型齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),。
鼓型齒式聯(lián)軸器檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行：
1,、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%,，沿齒寬不小于70%,，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋,。
2,、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm,。
3,、回裝中間接筒或其它部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。
4,、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊,。
5、若須拆下齒圈時(shí),，必須用專用工具,，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷,。當(dāng)回裝時(shí),，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm,。
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